提升机料斗设备(提升机料斗批发)

1. 提升机料斗批发

为了方便运输，斗式提升机的链条在发货的时候都是做成八米一条的长度，整箱装在一起进行打包。到达提升机工作现场的时候再进行装配链接。

在发货的时候，链条的两个连接端都是被销子固定的，在链条装配链接之前需要先把一根链条的销子卸掉。为了防止在拆卸销子的时候链条会变形，都会提前装上一块垫片。

垫片多数是使用钢管加工，在加上垫片之后，可以使用手锤或者是链条拆装器进行拆卸销子。

销子拆掉之后使用手锤和拆装器把链条的两端进行连接，上号销子。

在提升机料条连接的时候需要把链条装在链轮上，一条条的进行安装。链条都连接安装完毕了，再进行料斗的安装。

提升机料斗是在有三个门的壳体上安装的，安装时装上螺栓和平垫，使用的力气要均匀，也不能拧的太近了。

链条和料斗斗装好之后，用手转动盘车，注意观察下链轮和链条的噬合情况。在链条转的时候不会卡死，也没有不正常碰撞和一场的声响。

在进行空车运行之后，再逐个的把螺母拧紧并使用电焊焊牢固。

2. 料斗提升加料机

一、搅拌机应安装在坚实平整的地面上，防止因地面下陷发生倾倒。

二、在使用作业前，应按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的程序检查机器各系统，并使之符合要求；有事故隐患必须及时消除。

三、电力驱动的搅拌机，配电设备应安装适当的熔断器及接地装置，以确保电气系统的安全。

四、搅拌机在运行中，勿使砂石落人机械的运转部分中去，否则，零件易被卡住而损坏。

五、进料斗升起后，斗下不得有人通过或停留。

六、出料前不能无故停车，亦不能加料后启动。入料量不能超过规定容量。

七、搅拌工作结束后，要及时清洗搅拌机，防止混凝土结块。清洗时，要防止电器设备受潮。清洗工作必须在断电后进行，以防止触电。

3. 料斗提升机和皮带提升机

斗式提升机主要由牵引件、滚筒(或链轮)张紧装置、加料和卸料装置、驱动装置和料斗等组成。在牵引件上装置着一连串的小斗(称料斗),随牵引件向上移动,达到顶端后翻转,将物料卸出。料斗常以背部(后壁)固接在牵引带或链条上,双链式斗式提升机有时也以料斗的侧壁固接在链条上。

倾斜斗式提升机为了改变物料升送的高度,适应不同生产情况的需要,料斗槽中部有一可拆段,使提升机可以伸长也可以缩短。支架也是可以伸缩的,用螺钉固定。支架有垂直的和倾斜的,倾斜支架固定在槽体中部。有时为了移动方便,机架装在活动轮子上。

垂直斗式提升机主要由料斗、牵引带(或链)、驱动装置机壳和进、卸料口组成。工作时被输送物料由进料口均匀喂入,在驱动滚筒的带动下,固定在输送带上的料斗刮起物料后随输送带一起上升,当上升至顶部驱动滚简的上方时,料斗始翻转,在离心力或重力的作用下,物料从卸料口卸出,送入下道工序。

斗式提升机的主要构件有料斗和牵引件。料斗是提升机的盛料构件，根据运送物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为三种不同的形式，即圆柱形底的深斗、浅斗及尖角形斗。斗式提升机的牵引件可用胶带和链条两种，胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大35~40mm。

链条常用套筒链或套筒滚子链。当料斗的宽度较小(160~250mm)时,用一根链条固接在料斗的后壁上;料斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上，即借助于角钢把料斗的侧边和外链板相连。牵引件的选择,取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。用胶带作牵引件主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉状、小颗粒等物料的输送。用链条作牵引件则适合于大生产率及升送高度大和较重物料的输送。

4. 斗提机配件料斗

1、油料过湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。

2、油料过干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。 榨油机回油可能是因油缝梗塞或油缝太小外表不光引起。前者应撤除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。解决办法：1、当压榨量下降，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检讨榨螺、榨条、出饼圈的磨损状况，磨损零件要及时改换。2、榨油机任务完结后，应消除机器内残饼，擦清洁机器外表灰尘、油垢。

3、各润油部位应避免灰尘和其余杂质侵入，每年需检讨减速箱的机油质量一次，发现蜕变，应改换整个机油。

4、在榨油机每任务50小时后应检讨光滑状况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，阻止干磨。

5、开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

6、排油缝被油渣梗塞或榨条装配得太紧引起。应依据含油量上下，调剂榨条的松紧度。

7、原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须从新清选油料，并高速好油料水分。

5. 提升机料斗生产厂家

答：一、0.6方料斗：容量为0.6方管子长度为2米本品的特点是不漏浆、堵浆性能好。主要用于产品建筑工地室外以掿建外架墙。该产品经过先进的二氧化碳焊接工艺结实耐用，使得产品不但造型美观，而且安全系数也大大提高。

　二、0.8方料斗：容量为0.8方管子长度为2.5米和2.6米，前面有可更换的短接头，并且带有一个手柄开门装置，另外配有一个长管子，可以将砂浆或者混凝土直接从窗子或者楼空处送进房间内，方便快捷，是现在安全施工中新型设备，使您的工作更加便捷,省心。

　三、1方料斗：容量为1方管子长度为3米。加长加厚塔吊料斗料斗灌浆料斗是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，加长加厚塔吊料斗料斗搅拌均匀后即可使用。

6. 供应垂直提升机斗提机料斗

应立即停机，排除故障。

做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。

7. 提升机料斗图片及价格

国内常见斗式提升机装料方式有流入式装料、混合式装料和掏取式装料。 料块和磨琢性都比较大的物料最适合采用流入式装料方式。

散料通过进料口均匀的洒落在排列密集的料斗当中，可以形成稳定不简单的料流。

为了防止物料洒落在料斗之间的空隙上，此类提升机料斗运行速度不能超过每秒一米。

粉状、颗粒状和小块状且磨琢性比较小的物料比较适合使用掏取式装料，因为这些物料的特性，提升机的料斗在装物料的时候阻力比较小，料斗运行的速度也会比较快一些。最大可达到每秒两米。

若是物料体积形状比粉状颗粒状的大，又不是特别大块的，可以采用混合式的装料方式来为料斗装料。

提升机的卸料方式也分为三种，料斗运行速度比较高的可以采用离心式卸料；输送大物料，料斗运行速度比较慢的，可以使用重力式卸料方式。

介于两者之间的，可以采用混合卸料方式，也就是离心-重力式卸料方式。

8. 提升机料斗螺丝

提升机的故障有很多种，而且一旦出现故障，对生产会产生很大影响，其主要的故障是：

1.料斗带跑偏或者打滑故障原因发生料斗带跑偏；

2.减速机联轴器尼龙棒易断裂；

3.防逆转装置过热；

出现这些故障对应的解决方式如下：

皮带作为牵引件的斗式提升机.打滑主要是皮带与头轮及尾轮的摩擦力不够,或者是皮带过松,排除方法可以张紧皮带松紧度.

将电机的启动方式改为变频启动,以减小启动时的载荷.大型斗式提升机运行时意外停机,再次启动之前,应将提升机尾部的物料取出,以减小启动载荷.减速机轴易断故障原因减速机轴易断主要有两个原因,一是减速机轴强度不够,该种断处常发生在轴肩位置),由于此处有个过渡圆角,极易发生疲劳损坏；二是高速轴不同心,电机轴与减速．机轴不同心时会使减速机输人轴增加径向载荷,加大轴上的弯矩,长期运转易使斗式提升机发生断轴.排除方法如前者原因,应及时更换合格的减速机轴；如后者原因,应调整电机与减速机的位置,保证两轴同心.

引起止回器过热的主要原因是其间隙过小,由摩擦力过大而产生的.排除方法除按要求调整止回器间隙外,还应在止回器间隙处涂上一层润滑脂,确保止回器内各零部件处于良好工作状态.

此外斗式提升机必须要在无负荷状况下启动，停车前必须先停止喂料，将物料完全卸完后方可停车。喂料时要均匀，切记不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料立即停机清除；提升机在首次使用或修理后运行100小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点；提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑；如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行；定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。