1. ne300提升机料斗链条尺寸
NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品,主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号。NE型板链斗式提升机本机系流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。
2. ne50提升机上链轮尺寸
1.齿数Z
2.配用链条的节距p
3.配用链条的滚子外径d1
4.配用链条的排距p1
5.分度圆直径
6.齿顶圆直径
7.齿根圆直径
8.分度圆弦齿高
9.最大齿根距离 等等
3. ne50板链斗式提升机链条尺寸
斗式提升机斗式提升机怎么拆卸?
1、放下吊蓝,再落自升平台,即将提升滑轮组件置于立柱顶部,先稍向上提起平台,拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱,并将绳端系在平台上,保持爬爪倾斜,反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节,放松爬爪尾绳,使平台卡在下移的标准节上,从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上,并上升吊蓝。
2、用平台上的扒杆将上一划标准节卸下,放入已上升的吊蓝内,将卸下的标准节运至地面卸下来,再按步骤1放下下一个标准节,如此重复,将标准节一组一组的拆下。
3、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组,不可把所有附着架同时拆除,外封闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除,以防拆架时晃动。
4、拆到只有两组标准节进就开始拆下吊蓝,撑杆放下平台,卸标准节,地梁等。
TB板链斗式提升机是电厂斗式提升机的常选型号,我们公司使用了多台,对TB板链斗式提升机链条磨损过快故障采取了有效的防止措施,主要有:
1、TB型斗式提升机由于长时间运转,链条、头轮、尾轮齿轮等可能会出现一定程度的磨损,这样在提升机运行过程中,链条就会出现晃动,链条晃动以后运行至头轮(尾轮)部位时,链条和齿轮咬合不正常,容易发出咯噔咯噔的噪音。处理方法:调节拉紧螺栓,将链条拉紧。
2、由于斗式提升机在卸料过程中不可避免的会出现撒料现象,物料洒落在头轮或尾轮上,造成头轮及尾轮被物料覆盖,在提升过程中,甚至出现齿轮打滑加剧齿轮的磨损。尾轮齿发生不同程度的磨损,链条的个别链板也磨出许多凹痕。处理办法:检查头轮及尾轮部位的受损情况,及时清理头轮和尾轮上附着的物料,如果出现断齿及时进行更换,避免影响设备运转。
3、安装过程中的问题是头轮和尾轮不在一条中心线上,造成链条在运行过程中偏离,链条一边磨损严重,长时间使用以后链条容易损坏出现断裂。处理方法:对斗式提升机头轮和尾轮的位置进行调整,找准中线,然后重新试运行。
4、对更换新链条技术改进和要求:
1)优化结构,强化加工工艺,保证零件的加工装配精度。
2)优化选材和热处理工艺,提高耐磨和抗疲劳性能。
4. ne50斗式提升机链条
提升机的故障有很多种,而且一旦出现故障,对生产会产生很大影响,其主要的故障是:
1.料斗带跑偏或者打滑故障原因发生料斗带跑偏;
2.减速机联轴器尼龙棒易断裂;
3.防逆转装置过热;
出现这些故障对应的解决方式如下:
皮带作为牵引件的斗式提升机.打滑主要是皮带与头轮及尾轮的摩擦力不够,或者是皮带过松,排除方法可以张紧皮带松紧度.
将电机的启动方式改为变频启动,以减小启动时的载荷.大型斗式提升机运行时意外停机,再次启动之前,应将提升机尾部的物料取出,以减小启动载荷.减速机轴易断故障原因减速机轴易断主要有两个原因,一是减速机轴强度不够,该种断处常发生在轴肩位置),由于此处有个过渡圆角,极易发生疲劳损坏;二是高速轴不同心,电机轴与减速.机轴不同心时会使减速机输人轴增加径向载荷,加大轴上的弯矩,长期运转易使斗式提升机发生断轴.排除方法如前者原因,应及时更换合格的减速机轴;如后者原因,应调整电机与减速机的位置,保证两轴同心.
引起止回器过热的主要原因是其间隙过小,由摩擦力过大而产生的.排除方法除按要求调整止回器间隙外,还应在止回器间隙处涂上一层润滑脂,确保止回器内各零部件处于良好工作状态.
此外斗式提升机必须要在无负荷状况下启动,停车前必须先停止喂料,将物料完全卸完后方可停车。喂料时要均匀,切记不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料立即停机清除;提升机在首次使用或修理后运行100小时时,要重新检查整机,拧紧所有螺栓接点;提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑;如装备有慢动装置,慢动装置必须在空载状态下运行;定期检查各部件的运行情况,检查各连接处螺栓是否紧固,牵引件与料斗是否磨损损坏。
5. ne300提升机料斗图片
NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品,主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号。NE型板链斗式提升机本机系流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。
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