1. 滑模摊铺机摊铺宽度
滑模施工质量检查及工程验收
8质量检查及工程验收
8.1质量检查
8.1.1滑模工程施工应按本规范和国家现行的有关强制性标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。滑模施工常用记录表格见本规范附录D。
8.1.2工程质量检查工作必须适应滑模施工的基本条件。
8.1.3兼作结构钢筋的支承杆的连接接头、预埋插筋、预埋件等应作隐蔽工程验收。
8.1.4施工中的检查应包括在地面上和平台上两部分：
地面上进行的检查应超前完成，主要包括：
1）所有原材料的质量检查；
2）所有加工件及半成品的检查；
3）影响平台上作业的相关因素和条件检查；
4）滑模综合工种、其他特殊作业技术操作上岗资格的检查等。
5）混凝土开盘鉴定，应符合清水混凝土标准。
滑模平台上的跟班作业检查，必须紧随各工种作业进行，确保隐蔽工程的质量符合要求。
8.1.5滑模施工中操作平台上的质量检查工作除普通混凝土施工的常规检查项目外，尚应包括下列主要内容：
检查操作平台上各观测点与相对应的标准控制点之间的位置偏差及平台的空间位置状态；
检查各支承杆的工作状态；
检查各千斤顶的升差情况，复核调平装置；
当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施及效果；
检查滑模装置质量，检查模板拼缝、模板内表面平整度、模板上口的宽度及整体几何形状等；
检查千斤顶和液压系统的工作状态；
检查操作平台的负荷情况，防止局部超载；
检查钢筋的保护层厚度、节点处汇交的钢筋及接头质量；
检查混凝土的性能及浇灌层厚度；
滑升作业前，检查障碍物；
检查混凝土的出模强度、外观质量及结构截面尺寸；
检查混凝土的养护情况。
8.1.6混凝土质量检验应符合下列规定：
标准养护混凝土试块的组数，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求进行；
混凝土出模强度的检查，应在滑模平台上用贯入阻力法进行测定，每一工作班应不少于一次，当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数；
在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土的外观质量，发现问题应及时处理，并作好处理记录。
8.1.7对于高耸结构垂直度的测量，应考虑结构自振、风荷载及日照的影响，宜以当地时间6：00～9：00间的观测结果为准。
8.2工程验收
8.2.1滑模工程的验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求进行。
8.2.2滑模施工工程混凝土结构的允许偏差应符合表8.2.2的规定。
钢筋混凝土烟囱的允许偏差，应符合现行国家标准《烟囱工程施工及验收规范》GB50078的规定。特种滑模施工的混凝土结构允许偏差，尚应符合国家现行有关专业标准的规定。
表8.2.2滑模施工工程混凝土结构的允许偏差
表8.2.2滑模施工工程混凝土结构的允许偏差
项目 允许偏差（mm）
轴线位置 8
梁、柱、墙截面尺寸 +10，－5
标高 层高 ±10
全高 ±30
表面平整（2m直尺检查） 8
垂直度
层高小于或等于6m 10
层高大于6m 12
全高 高度的0.1%，不得大于30
门窗洞口及预留洞口位置 15
预埋件中心线位置 15
筒体结构
定位中心线 +15，0
筒壁厚度 +10，-5
任意截面的半径 半径的0.1%，不得大于25
全高垂直度 高度的0.1%，不得大于50
2. 滑模摊铺机的适用条件
滑模式摊铺机不需要模板，它利用自带的伸出的模板进行铺设，施工速度快质量好；轨模式摊铺机要先铺好模板再摊铺，现在一般都用滑模式摊铺机为主。
对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝就都要设置传力杆，因为一般情况下的缩缝是假缝不设传力杆的。
3. 滑模摊铺机的最小摊铺宽度不能小于
● 在已有CPⅠ、CPⅡ和国家二等水准点的基础上，每50～60米加密测设一对CPⅢ点，作为无砟轨道施工的控制点。
2）混凝土支承层或桥面保护层、凸台施工
●用滑模摊铺机摊铺或人工立模浇注混凝土支承层, 一股道完成后再进行另一股道施工。
●人工绑扎桥面保护层、凸台钢筋，浇注保护层、凸台混凝土。桥面保护层一般整幅浇注，困难条件下也可先半幅再半副施工。凸台混凝土在桥面保护层达到一定强度后方可施工。
3）轨枕、钢筋、工具轨、模板等材料工地存放
●提前将施工所需的各种材料堆放到作业地点。
4）铺桥面土工布，布设底层钢筋
● 桥梁地段道床板与保护层之间设置4mm厚聚丙烯土工布中间层 ，然后布设底层钢筋，路基、隧道地段直接在支承层上按设计布设底层钢筋。
5）铺枕、上工具轨组装轨排
● 利用散枕器散布轨枕、跨线龙门吊安装钢轨
● 检查轨枕的间距、方正，利用电动扳手按规定扭力上紧扣件
6）轨排粗调
● 利用轨排粗调机对组装好的轨排进行粗调，保证轨道中线、标高、水平等指标控制在5mm偏差范围之内。
7）绑中、上层钢筋，综合接地设置
● 人工按设计位置、间距绑扎好中、上层钢筋，按要求对接地钢筋进行焊接，并设置好接地端子。
8）安装纵、横向模板
● 人工配合龙门吊或吊车按规定尺寸安装纵、横向模板
9）轨道精调
● 首先检查钢筋的绝缘和综合接地达到设计要求，再利用全站仪和精调小车对轨道进行最终调整，使各项指标达到设计要求。
10）混凝土浇注
● 先清洁、湿润道床，再利用混凝土浇注机或简易溜槽浇注道床板混凝土。
11）松螺杆调节器、扣件
● 混凝土初凝之前，要选择合适的时机先松螺杆调节器1/4圈，然后再松开所有扣件，确保轨枕和道床板混凝土的良好粘结及正确轨道几何尺寸，以及混凝土不随气温和轨温的变化而产生裂缝。
12）混凝土养护
● 当混凝土浇注完后要及时进行养护，养护时间一般不少于7天。
13）拆除螺杆调节器、模板、工具轨等
● 混凝土浇注后1~2天，可安排拆除并清理螺杆调节器、模板、工具轨等，以便周转使用。
14）封堵螺杆留下的孔洞、道床清理、质量验收等
● 采用C40无收缩混凝土对螺杆留下的孔洞进行封堵，清理干净道床各部位，检查各项几何尺寸，迎接长轨铺设。
15）长钢轨铺设
● 先利用长轨放送设备直接铺设500米长轨条，随后进行焊接和锁定。
4. 滑模摊铺机百度百科
主要看有没有滑模摊铺机走的位置,因为滑模摊铺机都是跨中摊铺的,需要有行走的位置.另外滑模摊铺机的摊铺速度快质量好,并且投标价格不一样,要看业主的要求.
5. 滑模摊铺机施工参数
混凝土路面下坡施工最大纵坡宜为 6%; 施工山区路面的极限纵坡为 7%， 如果大于 7%， 应缩窄摊铺， 基准线桩桩距应加密到 3. 5~5m。
最小弯道半径和最大纵坡: 滑模摊铺机在山区公路上可施工带超高的最小弯道半径不应小于 50m; 带加长侧模板的滑模摊铺机可施工的最小弯道半径不应小于 75m， 否则应使用其它方式摊铺。 摊铺机满负荷施工的最大纵坡上坡宜为 5%， 下坡宜为 6%; 施工山区路面的极限纵坡为 7%， 如果大于 7%， 应缩窄摊铺， 基准线桩桩距应加密到 3. 5~5m。
6. 滑模摊铺机施工工艺
摊铺机的生产率按每小时所需摊铺料的重量(吨数)来计算, 其公式如下:
Q=60H.B.V.ρ (t/h)
式中
Q: 生产能dao力 (t/h)
H: 摊铺厚度 ( m )
B: 摊铺宽度 ( m )
V: 摊铺速度 (m/min)
ρ: 混合料密度,一般取1.8t/m3
RP601L、RP700L型摊铺机的最大生产能力为400t/h，摊铺宽度,速度,厚度应在额定生产率范围内选择。
7. 滑模摊铺机摊铺速度
目前市面上常见的水泥摊铺机，最大摊铺面积12.5米。最小的摊铺宽度已经有1.2米的了，以前最小是1.5米。
另外，目前已经研发出能根据使用环境，调节宽度的摊铺机。
摊铺机最重要的熨平板等部件，一般都是由耐磨钢板加工而成的，像jfe-c400等。具体的操作、加工和维修可以找专业的企业，像 嘉定的 法钢 等。
8. 滑模摊铺机摊铺宽度B怎么确定?
一、路基施工
1、路基填土的击实试验路堤填筑选好料，填前先把试验搞;试样要有代表性，试验频次不能少。
2、路基排水路基要施工，排水应先行;消除水浸害，质量有保证。
3、路基填前碾压路堤施工先放界，清除表土至边线;填穴整平再压实，路堤稳定不沉陷。
4、路基填料选择路基填料要选好，稳定土质认真找;土质不适要改良，强度粒径更重要。
5、路堤填筑阶梯相互搭接新老界面要联结，斜坡面上挖台阶;分段填筑留阶梯，同时施工层相叠。
6、填土路堤分层厚度路堤填筑要分层，填层厚度要适中;三十厘米作参考，工艺试验再调整。
7、填土路堤填筑宽度路堤宽度要满足，保证边缘压得实;缺填帮宽病害多，测量放样仔细做。
8、不同土质混填路堤路堤填土不相同，按照土质分好层;强度透水为依据，防止病害路基稳。
9、桥涵台背填土台背填土选好料，层薄充分压实到;回填范围不应少，台背填实车不跳。
10、压实机械的选择压实机械选好型，静压机械为常用;砂土振压效率高，羊足碾压粘土好。
11、压实含水量最佳含水时碾压，机械压实功少花;翻晒洒水调含水，过湿掺灰好方法。
12、填方路堤碾压先轻后重，先稳后振;由高到低，轮迹重叠。
13、路堤压实度填石检验沉不沉，填土压实分标准;九零九三九五区，压实保证稳定性。
14、土质路堤压实度检验路堤压实很重要，压实检验不可少;土质路床测弯沉，压实弯沉双指标。
15、高填方路堤压实高填考虑自重力，检验地基承载力;分层碾压按规章，夯锤手扶是权宜。
16、填石路堤的填料填石用料有要求，符合强度与粒径;路床上部要填土，软石检验承载力。
17、填石路堤分层厚度和摊铺填石分层应水平，厚度适宜压得稳;机械摊铺人辅助，人工摊铺要砌稳。
18、填石路堤压实填石路堤压得稳，重型机械起作用;轻型机械减薄层，检验压实测下沉。
19、土石路堤分层厚度、石料粒径土石填层水平分，四十厘米厚适中;厚度适宜限粒径，软硬石块粒不同。
20、土石路堤压实土石混填有不同，取决石量和粒径;量多块大属填石，量少块小属填土。
21、水田路段路基施工路段疏干先做好，软基地段施工早;备土掺灰控翻浆，薄填快压是关键。
22、膨胀土路基施工备土掺灰为砂化，拌和均匀很重要;机械拌和有点多，薄填快压是关键。
23、水泥粉喷桩施工配比试验要先搞，试桩工作不能少;标高灰量勤检查，桩顶复拌也重要。
24、粉煤灰路堤摊铺压实控制分层摊铺控制严，摊铺碾压当压实;最佳含水调整好，碾压顺序把好关;调头刹车要严禁，养护排水利无边。
25、石方爆破边坡稳定最重要，设计宜用小型炮;靠近边坡两列孔，减弱松动更可靠。
26、单边坡石质深挖路堑爆破爆破设计结合实际，边坡防护放在第一;机械施工加快进度，炮孔形式综合布置。
二、基层、底基层施工
27、稳定土混合料组成设计组成设计目的明，优化试验选配比;各项数据有依据，指导施工有保证。
28、稳定土混合料检测试验检测应及时，发现问题及时改;套用标准有依据，严格控制质量好。
29、稳定土混合料试件养护试件养生应掌握，熟悉方法严操作;出据资料真又准，指导施工保质量。
30、稳定土施工稳定土认真施工，严要求遵循规定;配料准拌和均匀，适量水压实稳定。
31、稳定土层施工的测量测量放样不可少，标准样板全凭它;复测验证有必要，保证精度不出错。
32、稳定土下承层检测施工检测下承层，外形要求合标准;内在质量要检测，全部合格再施工。
33、稳定土湿拌洒水洒水宜慢要控制，忽多忽少不适宜;水量略大莫太干，湿润均匀好压实。
34、稳定土路拌法开头翻拌勿到底，防止胶料沉下去;消灭夹层料拌匀，复拌深入一厘米。
35、稳定土集中拌和集中拌和均匀好，力学性质有提高;集料要求应严格，拌和质量定可保。
36、稳定土运输道路平坦无坑坎，运输通顺须保障;缩短时间早点到，及时供料最重要。
37、稳定土采用平地机摊铺混合料摊铺集料需均匀，粗细颗粒没有窝;找补坑洼用新料，整平措施可控制。
38、路拌法施工整形压实平整是先导，整形工艺不可少;按规操作当熟练，机械配套要确保。
39、碾压过程碾压工艺要牢记，机械配套压实好;质量标准严掌握，密实平整最重要。
40、路拌法施工纵横接茬处的处理纵横接茬妥处理，高低落差变平顺;拌和碾压缠紧密，不留后患使用久。
41、稳定土养护恰当养生不可少，覆盖常温效果好;强度增长不破坏，七天龄期应确保。
三、沥青混凝土路面施工
42、用于沥青面层的.粗、细集料的质量要求主要指标应牢记，视密大于二点五，压碎小于百二八，磨耗不超百三十，扁平高限百十五，磨光须过四十二，细集粒料砂当量，下限百分之六十。
43、沥青路面透层和粘层透层油稀应下渗，基层稍干即浇洒，不致流淌无表膜，达到指标质量好;粘层油联上下层，不要下渗应成膜，上下层间防滑动，把握用量最重要。
44、沥青混合料配比设计配比设计三阶段，目标生产和验证，用油适当级配佳，拌和把好第一关。
45、热板沥青混合料马歇尔试验的试件击实成型试件尺寸严掌握，锤落高度应准确;用料数量须验证，击实温度要符合。
46、马歇尔试件标养试件养护严控温，时间控制不超限;试验快捷操作准，指导施工是关键。
47、热拌沥青混合料的拌和设备及拌和拌和设备宜先进，功能齐全又协调;拌和时间掌握好，温度适宜拌料匀。
48、拌和沥青混合料外观质量加热温度严控制，备料计量要准确;混合均匀无花白，色泽光亮不离析。
49、摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求路幅规格符规定，下层平坦无松散，处理合格方可铺，质量关键在于此。
50、摊铺速度摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速行，铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平。
51、热拌沥青混合料碾压初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整;复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整;终压采用静力压，压温高限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第一名。
52、碾压规则启动要慢勿急刹，中途调头不可取;停振回程再启振，避免推移与裂痕。
53、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾压纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，走完轮宽再纵压，边压边测无缝迹。
54、改性沥青混合料施工控制改性沥青混合料，防止离析很重要，注意温控与碾压，路面施工质量好。
55、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤按照规定选材料，技术参数达指标;沥青淅漏来检验，不符要求重新调;是否需要抗剥落，水稳试验才知道。
56、SMA施工控制要点材料级配要重视，配比设计控制好，设备改进提效率，温度控制很重要 ;摊铺碾压按规定，路面质量才能高。
四、水泥混凝土路面施工
57、水泥混凝土路面对水泥的要求水泥特性应分清，选用要随路区分，散装水泥控温度，保证质量抓根本。
58、水泥路面对粗集料的要求坚实耐磨粗集料，满足级配尤重要，滑模施工做严格，择料标准应记牢。
59、水泥路面对细集料的要求填充密实细集料，技术要求要记牢，选料测试把好关，进料严检不能少。
60、水泥路面混凝土混合料配合比设计配比设计三步骤，经验、计算、拟初比，试拌、调整加试验，确定施工配合比。
61、钢纤维混凝土配合比设计配比设计双指标，抗压抗拉不可少;合理确定含砂率，确定试配配合比;试配新拌混合料，试验调整施配比。
62、混凝土混合料拌和拌和能力大摊铺，大、中产量二、三台;配料必须计量准，顺序加料拌均匀;外加剂宜溶液加，溶液均匀无沉淀;钢纤混凝抓三点，防止结团第一件，二抓投料按顺序，第三拌和延时间。
63、水泥混凝土拌和物运输车辆选择有规定，运料选车要执行;装运卸料防离析，覆盖防雨防蒸发;倒车卸料听指挥，撞线碰模绝不行。
64、使用三辊轴机进行混合料摊铺、振实、表面整修的操作布料均匀控松高，控速振捣密实好;拉杆插入位准确，二三十米分段平;整后砂浆四毫米，收浆精平把好关。
65、钢纤维混凝土路面铺筑工艺要求布料钢纤要均匀，松铺厚度加两公分;表面振捣勿插入，紧凑施工不超时;抗滑构造硬切成，面板切缝遵常规。
66、水泥混凝土路面养生养生重要莫忽视，抓住重点要记牢，薄膜喷洒式养生，控好时间最重要，养护质量在喷洒，细心操作质量高。
67、水泥混凝土路面夏季施工保障砼工作性，抽检频率不可少，温差控制是关键，保温防裂质量高。
68、水泥混凝土路面雨季施工防雨设施提前做，统一指挥调度灵;设计要求不能改，及时调整防隐患。
69、水泥混凝土路面春、秋多凤季节施工缩缝产生蒸发快，对症控制是关键;喷洒护液防蒸发，风速超临即停工。
70、碾压混凝土工序施工工序十二道，道道都要严执行，机械配套不可少，施工质量才能保。
71、混凝土面层摊铺作业准备工作细心做，摊铺连续速度匀，同步定位设拉杆，弯道超高料供足。
72、碾压混凝土面层压实工艺路面成形分段压，三四十米为一段;初压静压叠轮压，两遍压完接复压;变压振动二至六，达到要求止终压;消除微裂与轮迹，检查合格停止压。
73、碾压混凝土表面抗滑构造施工抗滑制作喷缓凝，表面覆盖等缓凝，到时洒水湿表面，除浆清刷构造成。
74、碾压混凝土面层接缝施工纵缝施工全切成，横缝施工形式多，按照要求精心做，接缝质量才能保。
五、桥涵施工
75、钢筋进场的保管及检验立牌易识别，防锈是关键，每批须验收，抽查测性能，混料及时清。
76、钢筋下料加工规格、长度、数量需核对，调直、清污、除锈有必要;配料管理有原则，成批加工应试弯，操作方法要正确。
77、钢筋焊接闪光焊接省材料，操作要点掌握好，准备工作最重要，弧焊方法最简单，焊条种类要选好。
78、钢筋绑扎与骨架拼装施工要点接头布置按规定，认真检查最重要，骨架拼装要稳定，焊点顺序要记牢。
79、钢筋保护层厚度钢筋须有保护层，各种结构有差异，要保结构耐久性，保护层厚必须留。
80、模板制作材质要选好，平整最重要，尺寸应准确，严密接缝好。
81、模板安装模板安装要牢靠，纵横稳定最重要，支架模板两分离，标高尺寸控制好。
82、空心构件中芯模的定位胶囊芯模勤检查，防止污染最重要，定位控制防上浮，均衡浇筑布置好。
83、拆除模板拆除模板应慎重，强度控制为原则，缺乏经验不蛮干，遵守规定是上策。
84、现浇混凝土支架预压软弱地基搭支架，沉降问题应重视，安全质量要保证，加载预压是办法。
85、水泥混凝土拌制配料计量须准确，净拌时间不可少，性能检测有必要，出盘温度控制好。
86、水泥混凝土运输运输满足需要，浇筑不能中断，严控二次搅拌，保持性能不变。
87、水泥混凝土浇筑浇筑要点真不少，准备工作要做好，浇筑厚度按规定，先低后高水平找，振捣密实质量高，色泽一致浮浆少。
88、水泥混凝土养护加强养护不可少，覆盖洒水常用到，七天时间应保证，养护充分强度高。
89、水泥混凝土质量检查质量检查应精心，取值方法分得清，评定方法按规范，有关规定要遵循。
90、泵送水泥混凝土施工泵送设备要良好，各种参数选定好，浇筑过程细观察，一次成形质量高。
91、水泥混凝土冬季施工冬季施工须防冻，有关材料要加温，养护方法选择好，温度控制是根本。
92、预应力筋穿束管道位置要饿，定位钢筋不可缺，钢束装后需保护，精心施工是关键。
93、预应力张拉操作做好准备，轴线一致，采取双控，稳定锚固，填好记录，防止事故。
94、预应力孔道压浆所用材料应合格，孔道清洗不可少，各项指标要试验，压浆饱满最重要。
95、水下混凝土浇筑水下灌注要顺畅，准备工作做充分，首批浇注是关键，其他要求亦勿忘。
96、如何防止钢筋笼上浮骨架上浮可防范，浇注性能应良好，遇筋升速宜缓慢，钢筋延长最有效。
97、台背填土施工台背填土应重视，回填材料要选好，逐层压实达要求，工后跳车现象少。
98、防止现浇梁费由于不均匀沉降产生裂缝裂缝产生要避免，缓凝效果最明显，支架预压是办法，浇筑顺序不可忘。
99、卸落、拆除梁体现浇支架对称均匀有顺序，先横后纵勿搞错，分次卸落是关键，由中到边是原则。
100、桥面铺装施工高程复测不可少，设计厚度要确保。各项指标严控制，表面平整最重要。
101、支座安装规格质量要合格，中心位置要准确，接触面上无缝隙，纵横方向应水平。
102、浆砌工程所需石料合要求，砌筑砂浆要饱满。
9. 滑模摊铺机适用范围
①、动态平整度好:滑摸施工完全可以做到沥青砼的平整度水平,同时随着时间推移,水泥砼路面的平整度会越来越好。
②、高强度、高密度:由于滑模摊铺机的振捣是采用高频振捣。振捣频率高达12000次/分,是人工振捣的几十倍,德国维特根SP850滑模机的振捣器为液压式,其最大优点是可以根据现场砼的塌落度大小调整振捣频率使砼得到最佳振捣。同时摊铺机上的均匀性较好(不会出现漏振等现象)。其次,滑模施工的砼面板是由摊铺机自重高强挤压成型的,大大提高了砼的密实度,高密度必然产生高强度,我们做过对比试验,同样的砼配合比,滑模施工要比人工施工砼板的抗折强度高出15%左右,而且受人为因素影响小,施工质量的保证率高。
③、施工速度快,自动化程度高:
- 相关评论
- 我要评论
-