1. 摊铺机夯锤的作用
（l)检查鱼尾板与侧臂连接的孔位，熨平板与侧臂相对主机前移80mm，可铺20cm以下厚度;熨平板与侧臂相对主机后移somm可铺装20cm以上厚度。
(2)检查履带行走机构的松紧，正常情况下，弹簧装置末端的垫片间隙为lmm~5mm，如间隙小，履带过紧放泄黄油，如间隙大，加注黄油涨紧履带。
(3)检查振捣行程，振捣行程为4mm和8mm两种。4mm适于铺装薄的磨损面层，sthm适于铺装难以压实和较厚的底层黑碎，调整时松开取下紧固螺钉，在固定螺钉的孔里插人钢棒，通过止动偏心轴，将轴上的偏管套移动180。，使偏管套开口应同轴心轴数字在同一位置。
2. 摊铺机夯锤一般开多大
摊铺行进速度与夯锤和振动，讲究一个速比，在施工过程中，总有一个速比能使摊铺效果达到更好的状态。
突然改变其中一项参数，会打破这种平衡，进而造成摊铺离析等问题。
3. 沥青摊铺机夯锤
水泥稳定碎石基层施工后路面出现横向裂纹，应该是碾压所致，成为碾压裂纹。这可能有两方面的原因：
其一材料配合比设计不合理，可能是细集料过多，砂子过多且砂子较粗，造成混合料容易开裂；
其二是因为摊铺时，摊铺机的夯锤和熨平板的振动功能没开，导致摊铺的松铺系数过大，压实时混合料变形太大而产生拉裂。 调整时，可以从材料和工艺方面着手。
4. 摊铺机振捣锤作用
1、沥青面层摊铺要求缓慢、匀速、连续。下面层摊铺速度宜控制在2.0m/min左右，中、上面层摊铺速度宜控制在2～3m/min。
2、在保证集料不震碎、不提浆前提下尽可能提高摊铺机夯锤振捣等级，夯锤振捣等级不宜低于40%，熨平板振动频率不宜低于30%。摊铺前熨平板预热均匀，温度不低于100℃（一般需预热1h）。
3、摊铺机螺旋布料器高度应尽可能降低，摊铺时布料器连续旋转，不得忽快忽停，增加拌和均匀性；播料仓内料位高度应一致，布料器埋深不低于2/3。
4、松铺系数应与夯锤振捣等级、摊铺速度、碾压工艺等相匹配，各项施工参数一经固定不得随意更改，现场做好虚铺厚度的检测与记录，形成台账。
5、精细化做好摊铺过程中运输车卸料衔接工作，缩短衔接时间。卸料应有专人指挥，料车不得撞击摊铺机，车厢顶起角度尽可能大，新料与料斗内尾料混合以减少离析，同时减少拢料收斗次数、控制收斗幅度。料车衔接过程中摊铺机速度可放缓至1m/min，力争做到不停机等待。
6、为保证摊铺连续性，现场等待料车数量不宜少于5辆。
7、下面层必须采用钢丝绳挂线控制高程，钢丝绳张力不小于800N，采用紧绳器进行绷紧，每10m产生的挠度宜不超过2mm，对固定效果不佳的短钢钎，应更换为不短于1.2m的长钢钎，埋入深度不小于0.5m。
8、摊铺时等待车辆覆盖苫布不得过早掀起，摊铺过程应保持覆盖。普通沥青混合料到场温度不低于150℃、摊铺温度不低于145℃、开始碾压内部温度不低于135℃，终压温度不低于85℃，改性沥青混合料到场温度不低于165℃、摊铺温度不低于160℃、开始碾压内部温度不低于155℃，终压温度不低于100℃，各环节温度检查应形成台账。
9、按照紧跟、慢压、高温的原则进行碾压。双钢轮压路机要紧跟摊铺机、从低到高、速度均匀、高频低幅、换挡轻缓、不急刹车、重叠轮宽的1/3，控制喷水量，不在同一横断面上折返。胶轮压路机速度不得超过1.5m/s，重叠轮宽的1/3，不间断碾压。
10、碾压现场应配备6m直尺进行平整度动态检查，有明显间隙时，应利用铺面余温补充碾压改善平整度。
5. 打夯机的作用
电夯机不可以加汽车机油。
电夯机加的是齿轮油，齿轮油和机油的配方不一样，这个不能代替，机油就是机油不能代替齿轮油，否则会加快部件磨损，减少使用寿命，按打夯机使用说明书来加注同型号的齿轮油。齿轮油运行时候温度不高，机油运行时候起润滑降温作用温度最高可以上100。
6. 摊铺机夯锤怎样调
驱动夯锤的偏心轴速度可在 300 至 1,800rpm之间无级变化,通过机手控制面板,可以轻松实现速度控制。在摊铺磨耗层时采用 300 至 800rpm 的夯锤速度。摊铺基层时,由于施工通常使用更多的材料,因此建议采用 1,200 至 1,800rpm 的夯锤速度。
7. 摊铺机夯锤不转是什么原因
一、搅拌和铺筑试验路段
1、样品：不断检查和调整拌和机生产的沥青混合料，使拌和机生产的混合料组成符合设计要求。
2、摊铺试验段：检查施工组织、施工工艺、机械设备的匹配组合是否合适，确定松铺系数、摊铺温度、碾压温度、碾压次数、碾压速度、压路机组合及人员组织。
二、沥青混合料的拌和
1、喂冷料；将骨料在160—180下烘干加热。
2、烟尘收集和烟气排放控制、筛分热骨料、称取热骨料、沥青加热，温度控制在155-1650C。
3、称取沥青：沥青混合料拌和及温度控制，控制温度为145—165℃。
三、道路沥青摊铺操作
进行沥青摊铺之前，摊铺机应提前0.5-1小时预热，并在温度达到100之前开始摊铺。只有在放线工作、摊铺机驾驶员、摊铺机电脑板专家和3-5辆材料车就位后，才能开始摊铺作业。在道路沥青摊铺过程中，机械摊铺不到位的地方要及时补料，严禁抛料。
四、沥青压实进行接缝处理
1、普通沥青混凝土可以用钢轮压路机、轮胎压路机等压实。初压温度不低于135℃，终压温度不低于70℃。
2、沥青不得用轮胎压路机碾压，初压温度不得低于150℃，终压温度不得低于90℃。对于大型压路机碾压不到的位置，可以用小型压路机或夯锤碾压密实。
8. 摊铺机的夯锤起的作用
摊铺机的使用方法：
摊铺：
1、油面施工完毕后，应用六米直尺测量，若无其他问题，将横向接缝边缘铲成上下垂直状，并与纵向边缘成直角，为下次油面横向接缝摊铺打好基础。
2、下次接缝在旧油面上放四块板(木板厚度为旧油面厚度的1.15-1.2倍)，摊铺机就位，熨平板降落到均匀放置在木板上呈现悬浮状态，摊铺机主夯锤应与旧油面垂直，纵向找平仪的左右仰角与铺装旧油面时相同，并检查各接头和运转部位，使其保持良好工工作状态。
3、对摊铺机熨平板进行预热时间为15-40分钟，待温度接近摊铺温度(即使用夏季热天也应预热)。摊铺过程中，预热按规定操作。
4、用第五部运料车将沥青混合料卸入摊铺内，用刮板输送器向后输送螺旋布料器向两侧均匀布料，停留时间约8-10分钟，目的是使沥青混合料温度和硬接头部位进行温度传递，使横向接缝直观上没有印迹，为碾压创造条件。
5、摊铺起步
①关闭找平仪，使摊铺厚度均匀稳定，以防接缝部位或高或低。
②开启夯锤，其振幅与旧油面铺装时相同。
③起步后，熨平板铺过硬接缝约2/3(熨平板宽度)进度打开平衡锤(如果提前开将与旧油面产生反弹，造成熨平板发抖)。
④摊铺15分钟左右，将找平仪调整到零位置，迅速打开找平仪开关，使之进行自动找平状态。
碾压：
压实沥青面层施工的最后一道工序，其目的是提高混合料的强度、稳定性以及抗疲劳性。
1、初压时振动压路机(关闭振动装置)碾压边遍(经过横向接缝时，全进全出)。
2、用DD130压路机不开振动横向碾压(设备与横向接缝平行)。开始时，轮宽10-20cm置于新铺的混合料上碾压，然后速度应以1-1.5km/h速度进行，必须直线往返。
3、横向接缝碾压：其混合料温度应在100°C-50°C之间。
9. 摊铺机夯锤频率
施工顺序，根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
工艺流程：场地平整，放线定桩位，桩机就位，成孔，夯填，检验。
放线定桩位：根据控制轴线，将排桩线引至基坑周边，然后根据施工图低，放出桩中心位置，做好标记，及时复核，准确无误根据所放桩点成孔。施工放线白天进行，以免夜晚放线出现质量问题。
成孔：灰土挤密桩采用长螺旋钻孔法施工，钻机就位居，钻头对准所放桩位中心位置，用线锤从两个不同方向校正钻杆垂直度，确定在规定允许范围。
钻杆打入土中，钻孔深度由桩尖1/2处向上量至9.5m用红漆在钻机上做标记，提升成孔。
当含水量大于20%时易出现缩孔现象。不得进行成孔施工。
灰土拌合.首先灰土过筛，拌合奵灰土及时夯填。
夯实：向桩孔填料岩，先将孔底夯2-3锤，然后灰土分层回填夯实。分别从两个方向对称下料，夯锤提升高波不小于3m，夯击次数不少于6次，夯扩密实方可填料，反复至设计标高。
按要求频率对桩体压实度进行检测
整段施工完成瓦，检测承载力及挤密效果等要符合设计要求。
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