破碎机锤头材质都有那几种，什么样材质的锤头比较好？

一、破碎机锤头材质都有那几种，什么样材质的锤头比较好？

常用的锤式破碎机锤头材质有高铬铸铁锤头与高锰钢锤头，而最耐磨合金材质锤头公认的是高铬铸铁锤头。目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。锤式破碎机的锤头哪种材质好？锤式破碎机该选哪种材质呢？

高铬合金锤头硬度最高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。

耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。

高铬铸铁锤头有哪些优点？参考网页链接

相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。

如何提高锤式破碎机高铬锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。作为耐磨材料，必须要求有高的硬度。但在磨损过程中只追求材料的硬度而忽视材料的韧性，就必然导致锤头在使用过程中剥落实效，甚至出现过早断裂的现象。

高铬铸铁锤头是如何制造的呢？

高铬铸铁锤头铸造可使用――双合金液液复合-固液复合铸造法液-液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。

液-液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇筑的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。

值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇筑铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。铸硬质合金或高铬铸铁条块，从而提高锤头的使用寿命。

具体方法是，造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条，然后浇注高锰钢钢液，从而实现固-液复合。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部，可以有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。

实际生产表明，各种材质制成的锤式破碎机锤头，使用性能差异较大，因此，锤式破碎机锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。

二、锤式破碎机出粉多.怎么解决

锤式粉碎机粉碎后就是出粉多，这个是正常情况，

破碎机做什么用，要颗粒用反击破，要沙子用制砂机，锤式破碎机可以做粉末

锤式破碎机出粉多主要是过度破碎的问题，传统的锤式破碎机主要供水泥厂使用，他们对石粉量没有要求，甚至石粉量越高越好，减少二次磨粉。新型单段锤式破碎机主要供砂石骨料生产线用，就完美解决了这两个问题。出现这种问题一般有两方面原因：1、传统锤式破碎机锤头过多，容易造成过度破碎。2、传统锤式破碎机篦板面积小，碎石不能及时流出，造成石粉量大。

锤式破碎机在生产的时候，出粉多，解决的办法应该是在出料口设置一个喷水装置，或者是使用除尘器进行粉尘的收集，否则的话会造成环境的污染，并且溢出的粉尘对于工作人员的健康也有极大的危害，另一方面，当锤式破碎机粉尘量多大的时候，需要检查一下成品的颗粒大小，如果锤式破碎机在对于物料进行加工的时候，出现了过粉碎的现象，那么细粉会比较多，这个时候也会出现出粉多的现象，具体请咨询：www.shibangchina.com，希望我们的回答对您有帮助。

什么原料？机械详细参数是什么？这些都是不可变因素

什么原料

不同原料解决办法不一样

三、锤式破碎机出料粒度过大是什么原因呢？

锤式破碎机出料粒度过大原因：1、锤头磨损过大。锤式破碎机的锤头部件是锤式破碎机的主要的工作打击部件，与物料接触，受到物料的常年累月的冲刷，也会渐渐的磨损消耗掉，直到需要更换新部件为止，当锤头磨损严重时，锤头对物料的打击失效，导致产品粒度变粗。针对这一情况只能更换新的锤头部件才能重新保证产品的粒度合格。

2、筛条断裂。这是锤式破碎机的篦板受物料的冲击力大造成的，因此要经常检查，有必要更换新的篦板装置。

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锤式破碎机的反击板与锤头的间隙过大，板锤对物料的打击密度低，物料收到的打击粒度不够，当物料的密度大，而反击板与锤头的间隙过大时，板锤不能很好的对物料进行破碎，产品当然会出现粒度过粗现出料粒度大的原因：

（1）板锤与反击板间隙过大；

（2）板锤磨损；

（3）转子转速过低，一般反击板与锤头的间隙大小为15-20mm最为合适。

解决锤式破碎机出料粒度过大可以从以上原因中找到解决方法。

进料粒度和块度的大小也会对出料的粒度有一定的影响，当进料的粒度大，进料流量也较大时，会使得反击式破碎机的破碎腔内形成满荷现象，为了避免阻塞现象加 重设备的负荷，物料在破碎腔内还未充分的破碎就被从出料口排出了机身；破碎物料的硬度大小也会影响反击式破碎机的破碎粒度的大小，当破碎粒度越大，其工作 效率也就越高，因此根据实际需要，合理调节出料的粒度大小。

引起锤式破碎机的产品粒度变粗变大的原因一般就两个，锤头故障或者篦板故障。锤式破碎机的锤头部件是锤式破碎机的主要的工作打击部件，与 物料接触，受到物料的常年累月的冲刷，也会渐渐的磨损消耗掉，知道需要更换新部件为止，当锤头磨损严重时，锤头对物料的打击失效，导致产品粒度变粗，这时只能更换新的锤头部件才能重新保证产品的粒度合格。另一个重要可能原因是锤式破碎机的篦板断裂，起不到筛分的作用，锤式破碎机的篦板受物料的冲击里大，因此要经常检查并更换新的篦板装置。

引起锤式破碎机的产品粒度变粗变大的原因一般就两个，锤头故障或者篦板故障。锤式破碎机的锤头部件是锤式破碎机的主要的工作打击部件，与 物料接触，受到物料的常年累月的冲刷，也会渐渐的磨损消耗掉，知道需要更换新部件为止，当锤头磨损严重时，锤头对物料的打击失效，导致产品粒度变粗，这时只能更换新的锤头部件才能重新保证产品的粒度合格。另一个重要可能原因是锤式破碎机的篦板断裂，起不到筛分的作用，锤式破碎机的篦板受物料的冲击里大，因此要经常检查并更换新的篦板装置。

若是密闭式破碎机，则主要是下面筛板坏了（磨损眼孔增大，或是有破损）；

若不是密闭式破碎机，则除了以上原因外，就是环锤和下面筛板间隙过大。

打开观察孔看看就知道了。