热振动输送机(垂直振动输送机)

1. 垂直振动输送机

振动输送机是借助输送料槽的往复振动来输送物料的，物料在槽体中输送的基本方式有两种：滑行运动和抛掷运动。

只需适当地选择振动输送机的运动学参数(振幅、频率、振动方向角和安装倾角)，就可使槽体中的物料按滑行或抛掷方式进行输送。

振动输送机属无挠性牵引构件类连续输送设备，主要用于水平或微升角(小于10℃)输送粒状或块状松散物料，亦可输送粉状物料，但不宜输送含水分较大的黏性物料。

特殊需要时可用垂直振动输送机向上输送散粒状物料。振动输送机的分类：根据振动输送机的不同工作特点，将其分类如下：

1、按驱动装置形式分类(1)弹性连杆式振动输送机由弹性连杆驱动，主要由偏心轴、连杆及杆弹簧等组成。槽体在偏心传动装置驱动下往复振动。

(2)惯性式振动输送机由惯性激振器所产生的惯性激振力驱动。

惯性激振器主要由偏心块、主轴、轴承和轴承座等组成，偏心回转时产生的周期性变化的惯性离心力即为激振力。

根据主轴的数量可将其分为单轴和双轴惯性振动输送机。

惯性激振器的偏心块旋转时产生较大惯性力，且结构简单紧凑。

现多用振动电动机驱动(电动机两端轴身上带有偏心块)。

(3)电磁式振动输送机利用电磁激振器所产生的电磁激振力使输料槽作受迫振动。

2、按物料的输送方向分类可将振动输送机分为：

①水平及微倾斜(向上或向下)振动输送机；

②垂直振动输送机。

3、按物料在输料槽内的运动状态分类可分为：

①物料做滑行运动的振动输送机；

②物料做抛掷运动的振动输送机。

4、根据不同的特性，可将振动输送机分成不同的种类例如，从振动系统的线性和非线性特征可将其分为：线性振动输送机和非线性振动输送机两类。

目前实际生产中使用的振动输送机大多属于线性振动，即属于通过激振器的激振力，迫使输送槽按规定方向做简谐振动或近似简谐振动的振动输送机。

2. 垂直振动输送机型号

垂直振动提升机的驱动装置振动电机安装在输送塔下部，两台振动电机对称交叉安装，输送塔由管体和焊接在管体周围的螺旋输送槽组成，输送塔座于减振装置上，减振装置由底座和隔振弹簧组成。

当垂直输送机工作时，根据双振动电机自同步原理，由振动电机产生激振力，强迫整个输送塔体作水平圆运动和向上垂直运动的空间复合振动，螺旋槽内的物料则受输送槽的作用，作匀速抛掷圆运动，沿输送槽体向上运动，从而完成物料的向上（或向下）输送作业。

3. 直线振动输送机

正宗TZD振动电机，字母标示含义：T-太行，Z-振动，D-电机，TZD系列振动电机最早有驰名中外的河南太行振动集团（现太行全利集团）研制成功！由于该系列电机具有坚固耐用、耗电省、维护少优点已经被成功应该用于国内各大钢铁、矿山企业！TZDC振动电机是太行全利集团公司与北京科技大学合作研制的新型振动电机，是原TZD系列振动电机的进一步改进，提高了轴承寿命，增大了激振力，减小了偏心块的质量和飞轮力矩，各项性能优于国内其他型号的振动电机。 ■用途 TZDC系列振动电机是在双轴伸的转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用偏心块旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力大、能耗小、噪声低、寿命长。

它使用于料仓、料斗、溜槽的仓壁振动，还是自同步直线振动筛、振动给料机、振动输送机等各种振动机械的激振源，是冶金、矿山、煤炭、 建材 、化工等部门的理想设备，有广泛的应用范围。

4. 垂直振动输送机摆角

现有的一种靠边辊筒输送机，包括包括支撑脚，在支撑脚上设有对称的连接型材，在连接型材上设有多个均匀分布的支架，在支架上固定连接辊筒，所述辊筒互相平行且不垂直连接型材，在辊筒上设有套筒，在连接型材上设有挡住套筒上的物品的靠边挡板，在相邻的套筒之间通过皮带连接，皮带连接同步带传动机构的传动轴，此类靠边辊筒输送机上设置了靠边挡板，靠边的方式为改变辊筒与靠边挡板之间的角度，进行靠边，此类方式能够实现靠边的效果，在不同的材料时，可能需要改变辊筒与靠边挡板之间的角度，也可能会出现多次调节角度才能满足不同材料的靠边，生产率较低和增加了成本，浪费了时间，在辊筒与靠边挡板之间的角度过大时，也可能会出现输送机放置不稳定，出现翻倒的风险。

5. 垂直振动输送机的作用

螺旋输送机具有以下特点：

1）结构比较简单，成本较低。

2）工作可靠，维护管理简便。

3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。

4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。

5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。

6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。

7）单位能耗较大。

8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。 螺旋输送机结构特征： （1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。 （2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 （3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。 （4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。 （5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。 螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。 驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。 螺旋输送机的应用： 螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为一种较为先进的连续卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货专用码头。

6. 垂直振动输送机振动电机调反了

输送机开动后，运输带之所以跑偏，主要是跟运输带相关联的部位产

生了偏差。要把它重新调正，使其回到正常的工作状态，就必须从源头找

起。机器的头部驱动滚筒或是尾端改向滚筒的轴线不管是哪一个，只要两

者有一个与输送机的中心线不垂直，就会发生跑偏，这主要是当两者不垂

直的时候，运输带在滚筒的两侧就不能完全绷直，就会出现一松一紧的现

象。处理的方法是把松的一边调紧，把紧的一边放松，这样反复调试，直

到运输带在滚筒的两侧松紧一样为此。承载组的横向中心线和输送机的纵

向中心线重合度不达到一定的要求也会发生跑偏，一般两者的不重合度不

能超过3mm,若大于3mm，就会跑偏。处理方法是，在两侧的长形安装孔进行

调试，具体操作是，运输带偏向哪一侧，承载组的哪一侧朝运输带的前进

方向往前推移，或且把另外一侧向后推移，直到重合度达到。

　　除了以上两个常见的跑偏问题外，物料的不居中，也会发生跑偏。机

器在运行时对物料在运输带上的位置也有一定要求，要求物料一定要在运

输带的中间位置，一旦偏离就发生跑偏，解决这类问题的最好方法是增设

挡料板，使物料能在运输带的横断面上保持居中位置。

7. 垂直振动输送机毕业设计

垂直振动提升机的驱动装置振动电机安装在输送塔下部，两台振动电机对称交叉安装，输送塔由管体和焊接在管体周围的螺旋输送槽组成，输送塔座于减振装置上，减振装置由底座和隔振弹簧组成。

当垂直输送机工作时，根据双振动电机自同步原理，由振动电机产生激振力，强迫整个输送塔体作水平圆运动和向上垂直运动的空间复合振动，螺旋槽内的物料则受输送槽的作用，作匀速抛掷圆运动，沿输送槽体向上运动，从而完成物料的向上（或向下）输送作业。

8. 垂直振动输送机原理

工作原理:

　　垂直螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。