螺杆输送机安装(安装调试螺旋输送机)

1. 安装调试螺旋输送机

算法:单位时间内送料总体积除以轴的转速。结果：得出一转要送料体积，这一转送料体积就是你的轴转一转要推出的料。用这个一转送料体积和螺旋大小径及升角列一等式，求出升角，再用升角求螺距。

如28.3×0.9÷0.0003=推出的料

2. 螺旋输送机中吊轴怎么安装

轴承外圈安装在轴承箱内，其一端一般由箱上凸肩固定位置，另一端用端盖、螺纹环和孔用弹性挡圈等紧固。轴承箱上的凸肩和轴向紧固零件与轴承套圈接触部位的尺寸，可按样本轴承尺寸表格中所列各类轴承的安装尺寸确定。

这种紧固方法占的轴向位置小，安装拆卸方便、制造简单，用于承受较小的轴向负荷处。在轴承与弹簧之间加一调整环，可便于调整轴向位置。

3. 螺旋输送机装配图

螺旋输送机如果螺旋轴是右旋那么向左转动就是上料，如果螺旋轴是左旋的 那么向右旋转就是上料，所以你要先确定螺旋轴的旋向，才能确定正反转 。

4. 调节螺旋输送机

1.把拨禾轮升到最高。

2.松开螺旋输送机两端固定座螺栓。

3.拧动调节螺栓调节螺旋输送机与底板的间隙。

4.调整后螺旋输送机叶片与割台底板的间隙8～12mm(油菜式样19～21mm)。

5.紧固螺旋输送机两端固定螺栓。

5. 螺旋输送机安装方案

①.首先根据设备位置放线，经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线，再以此中心位置，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。

②安装机槽。螺旋输送机机槽为分段结构，节段之间用法兰连接。安装机槽时，机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定，待机槽组成一体，整体找平、找正后，与预埋螺栓或预埋钢板固定。为保证总长的直线度，机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。安装完毕后，相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面错位偏差不超过1.4mm。

③安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。首、末端轴承座与机体为单独结构，首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定，待螺旋滚筒安装找平、找正后，再固定轴承座。

螺旋轴为中间断开结构的，须保证安装完毕后，螺旋轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。

此外，还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长误差不超过3mm。

④安装传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的螺旋轴中心线为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正，最后用基础螺栓可靠固定。

在此过程中，必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm，给减速机的安装留有调整余量。安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必须严格找正并保持一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。

⑤设备的清洗及注油。对滚动轴承、减速机等设备进行清洗，之后对设备进行注油。

6. 螺旋输送机螺旋

　　耐高温螺旋输送机是针对物料降温输送要求设计生产的新型输送设备，技术相当成熟，使用方给与了相当高的评价。　　常规分为三个规格，采用独立驱动形式，驱动螺旋输送机机最长可达7000mm， 耐高温水冷螺旋输送机内部结构是不同于管式螺旋输送机结构组成和无轴螺旋输送机的机构组成的。　　螺旋机头部轴承、尾部轴承，采用耐高温轴承，置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命，在机壳和螺旋内设计有循环给水冷却装置，同时在螺旋管轴的两端配有旋转接头，从而使物料在输送过程得到冷却。

7. 螺旋输送机维护检修规程

螺旋输送机合用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，不适于输送易变质的、粘性大的易结块的物料。在混凝土搅拌站中作用得到了最大的体现，泛起故障就直接影响了整条出产线的效率，螺旋输送机最常泛起的故障就是堵塞。产生堵塞的原因良多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：

加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料，如慢速螺旋输送机转速不能太大。严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；保证进料连续平均；对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警；在卸料端盖板上开设一防堵活门。尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能