输送机的制作(输送机的制作工艺)

1. 输送机的制作工艺

螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。

　　所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

2. 输送机的制作工艺流程图

首先我们打开Solidworks软件，我安装的是Solidworks 2017版本，如图：

然后我们单击上面的“新建”，在弹出来的对话框中选择“零件”，点击确认，如图：

打开Solidworks界面，右键单击右侧的“上视基准面”，在弹出来的下拉菜单中，选择草图绘制，如图：

在草图绘制界面，我们用草图绘制出下图所示的图形，并用智能尺寸标注好尺寸，使图形完全定义，如图。

在“特征”里单击”拉伸”，在出现的设置里面输入“距离”、“方向”等参数，如图：

然后右键单击右侧的“前视基准面”，在弹出来的下拉菜单中，选择草图绘制，如图：

然后用草图绘制出下图所示的图形，并用智能尺寸标注好尺寸，使图形完全定义。

在“特征”里单击” 拉伸”，在出现的设置里面输入“距离”、“方向”等参数，如图：

然后右键单击 “面”，在弹出来的下拉菜单中，选择草图绘制，如图：

然后用草图绘制出下图所示的图形，并用智能尺寸标注好尺寸，使图形完全定义。

在“特征”里单击” 拉伸”，在出现的设置里面输入“距离”、“方向”等参数，如图：

然后右键单击 “面”，在弹出来的下拉菜单中，选择草图绘制，如图：

然后用草图绘制出下图所示的图形，并用智能尺寸标注好尺寸，使图形完全定义。

在“特征”里单击” 切除”，在出现的设置里面输入“距离”、“方向”等参数，如图：

完成后，在右侧选择外观、布景和贴图，将画好的图形选择好材质与颜色，如图：

一个三维的皮带输送线模型就大功告成了。

3. 输送机介绍

输送机是指以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散料或成件包装货物的机械。输送机械与起重机械相比较，其工作时输送货物是沿着一定的线路不停地输送；工作构件的装载和卸载都是在运动过程中进行的，无需停车，启动制动少；被输送的散货是以连续形式分布于承载构件上，输送的成件货物也同样按一定的次序以连续的方式移动。 由于输送机在一个区间内能连续搬运大量货物，搬运成本非常低廉，搬运时间比较准确，货流稳定，因此，被广泛用于现代物流系统中。从国内外大量自动化立体仓库、物流配送中心、大型货场来看，其设备除起重机械以外，大部分都是连续输送机组成的搬运系统，如进出库输送机系统、自动分拣输送机系统、自动装卸输送机系统等。整个搬运系统均由中央计算机控制，形成了一整套复杂完整的货物输送、搬运系统，大量货物或物料的进出库、装卸、分类、分拣、识别，计量等工作均由输送机系统来完成。在现代化货物搬运系统中，输送机担当着重要的作用。 输送机有如下特点。

①可采用较高的运动速度，且速度稳定。

②具有较高的生产率。

③在同样生产率下，自重轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小。

④传动机械的零部件负荷较低而冲击小。

⑤结构紧凑，制造和维修容易。

⑥输送货物线路固定动作单一，便于实现自动控制。

⑦工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。

⑧只能按照一定的路线输送，每种机型只能用于一定类型的货物，一般不适于运输重量很大的单件物品，通用性差。 ⑨大多数连续输送机不能自行取货，因而需要采用一定的供料设备。 输送机的分类： 按照安装方式的不同，输送机可分为固定式输送机和移动式输送机两大类。固定式输送机是指整个设备固定安装在一个地方，不能再移动。它主要用于固定输送场合，如专用码头、仓库中货物移动、工厂生产工序之间的输送、原料的接收和成品的发放等。它具有输送量大、单位电耗低、效率高等特点。移动式输送机是指整个设备安装在车轮上，可以移动。它具有机动性强、利用率高、能及时布置输送作业达到装卸要求的特点，这类设备输送量不太高，输送距离不长，适用于中小型仓库。 按照结构特点的不同，输送机可分为具有挠性牵引构件的输送机和无挠性牵引构件的输送机。具有挠性构件的输送机的工作特点是物料或货物在牵引构件的作用下，利用牵引构件的连续运动使货物向一定方向输送。牵引构件是往复循环的一个封闭系统，通常是一部分输送货物，另一部分牵引构件返回，常见的带式输送机、链式输送机、斗式提升机、悬挂输送机等无挠性构件的输送机的工作特点是利用工作构件的旋转运动或振动，使货物向一定方向运送，它的输送构件不具有往复循环形式，常见有气力输送机，螺旋输送机，振动输送机等。 按照输送货物力的形式不同，输送机可分为机械式、惯性式、气力式、液力式等几大类；按照货物性质的不同，输送机可分为连续性输送机和间歇性输送机。连续性输送机主要用于散装货物的输送装卸。间歇性输送机主要用于集装单元货物(即成件包装货物)的输送，所以又叫单元负载式输送机。

4. 简易输送机制作

辊子输送机辊子输送机又称辊筒输送机。

辊道输送机。是指利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机。固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成。辊子输送机可以单独使用，也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。这种输送机按辊子是否具有驱动装置，可分为无动力式和动力式两类

5. 输送机的结构

辊道输送机的工作原理是每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便。辊道输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；辊道输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度。辊道输送机用来输送BS板链输送机上下来的工件，完成运送，贴标签，打包等工艺操作。

6. 输送机的制作过程

800mm带宽的机架宽度为970mm（内侧宽度），650mm带宽的机架宽度为770mm（内侧宽度）。

带宽650mm固定带式输送机，槽型托辊支架属于托辊架的一种分类，主要用于带宽为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400m 等带宽的通用型固定带式输送机中，主要适用于TD75 ，DTⅡ ，DTⅡ（A）等通用型的带式输送机。

带式输送机机架，可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12，16，20，24，28，34m，共6种。（托辊间距为400，500，600mm）。凹弧段曲率半径为80，120，150m。

7. 输送机的设计

就是从电机到带式输送机的那一部分。一般而言，就是减速装置。可以包括电机，他是传动装置的动力源。

8. 输送机的制作工艺流程

生物肥需要做到这些要点，生物肥发酵可以用农业和畜牧业的废弃物、有机垃圾等作为原料，再加入生物发酵菌剂，用翻堆机或槽式翻抛机进行混合搅拌后静置，当温度达到55度时再开始第二次翻拌，反复此过程直到彻底腐熟，再通过圆盘造粒机、粉碎机、分级筛、烘干机、冷却机、自动包装机、皮带输送机等设备制作成颗粒肥或者粉状肥。

9. 输送机的制作工艺有哪些

带式输送机的优点与技术优势：

带式输送机特点，造价低，维护保养成本低、输送量大，但不能输送温度高的物料。带式输送机中输送重量超过额定重量后，带可以打滑，保护部件。不象其他机械式容易卡死

带式输送机运行可靠，在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机其损失是巨大的，必要时带式输送机可以一班接一班地连续工作。

带式输送机动力消耗低，由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。

带式输送机输送线路适应性强，线路长度根据需要而定，短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。