皮带传动的特点？

一、皮带传动的特点？

皮带传的特点:

①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;

②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;

③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;

④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等.

齿轮传动的特点:

①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠;

②传递的功率和速度范围较大;

③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;

④传动效率高,使用寿命长;

⑤齿轮的制造、安装要求较高，过载时起不到保护.齿轮材料一般是铸铁等.

二、皮带传动主要类型是什么？

1、开口传动：两轴平行、双向、同旋向。

2、交叉传动：两轴平行、双向、反旋向。V带可以半交叉传动的。在《机械设计手册》中介绍，采用V带时（半交叉传动），带轮应采用深槽。

3、半交叉传动：交错轴、单向。带轮两轴线在空间交错的带传动，交错角度通常为90°。 带传动的优点：1、适用于中心距较大的，传动带具有良好的弹性，能缓冲吸振，尤其是V带没有接头，传动较平稳，噪声小。2、过载时带在带轮上打滑，可以防止其它器件损坏，结构简单，制造和维护方便，成本低 。 带传动的缺点：1、传动的外廓尺寸较大，由于需要张紧，使轴上受力较大。2、工作中有弹性滑动，不能准确地保持主动轴和从动轴的转速比关系。3、带的寿命短，传动效率降低，带传动可能因摩擦起电，产生火花，故不能用于易燃易爆的场合。 扩展资料：注意事项：1、通常情况下，传动带长度应是两带轮直径之和的3〜5倍为宜，最低不能小于2倍。2、传动带连接好后，两边应长短一致。套装传动带时，应使传动带下面搭接处顺着传动带的旋转方向。3、为了增加传动带与带轮的接触面积，提高传动效率，运行中的传动带应是松边在上面，紧边在下面。传动带不能反用，以免正面橡胶与带轮直接接触而受热熔化。

4、在一组中的几根三角带，长度、新旧应一致，否则会使拉力不一样而缩短使用寿命。

5、传动带要保持清洁不要沾染机油、汽油等油污东西，长期不用的传动带应从电动机上卸下来清擦干净并妥善保管，以免被重物压坏或变形。

三、平皮带的传动方式有哪些？

皮带传动：

1) 平皮带传动：

a) 结构简单,可以传动的中心距较大,传动中不产生震动

b) 滑动系数大,传递功率较小

2) 三角皮带传动：

a) 滑动系数比平皮带传动小,传递功率大(多根皮带组合使用),传动中不产生震动

b) 摩擦较大,皮带轮加工比平皮带轮困难

* 三角皮带传动时,由于皮带截面上各点的直径不同(D,d1,d2),因此各点的回转速度不同,而皮带本身是一个整体,由此皮带上部和下部相对皮带轮的槽作相反方向的滑移,产生较大摩擦,也易因摩擦产生热.

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由于三角皮带的周长是标准固定的,对于非标中心距的皮带传动不能采用标准的三角皮带,这时可以选用“活络三角皮带”,该类皮带与标准皮带具有相同的截面,但它是由小块连接件用螺钉紧固的,因此在使用中可以按所需的长度任意增加或减少连接件.这类皮带传动的功率要比同类规格的标准三角皮带小.

链传动：

1) 能保证准确的平均速比

2) 可以作中心距较大的两轮轴间传递动力和运动

3) 链条较容易磨损,磨损后的链条节距加大,链条易脱落

4) 链条传动的速度较低,运行时有噪声

齿轮传动：

1）传动的运动速度比套筒链快,运行时的噪声比套筒链的低,是高速链传动的形式.

2）对链轮材料和热处理的要求较高,因为齿形链对链轮圆周面的压力和摩擦较大,易引起磨损.

蜗杆传动：

1)\x09由于蜗杆相当于一个螺杆,当蜗杆的导程角小于摩擦角时,蜗杆传动带有自锁性,这时涡轮副只能由蜗杆驱动涡轮,不能由涡轮驱动蜗杆.

2)\x09蜗轮副传动的结构紧凑,涡轮箱的外形尺寸较小.

3)\x09蜗轮副传动平稳,无噪声

4)\x09蜗轮副传动是滑动摩擦,在传动中摩擦损害较大,因此传动效率较低.采用自锁蜗杆传动时,效率约为50%.

5)\x09由于蜗杆传动时,蜗杆和蜗轮轮齿间的运动速度较大,摩擦也大,为了提高蜗轮副传动的寿命,一般蜗杆采用钢材制造,而蜗轮采用耐磨的材料如青铜等制造.

螺纹(丝杆)传动：

能将较小的回转力矩转变为较大的轴向力.

能达到较高的传动精度,通过回转的角度能转化为较为精确的直线运动距离.

螺纹传动的工作平稳,易于自锁.

结构简单,制造方便.

缺点是摩擦损失较大,传动效率较低.

四、只知道皮带输送机电机功率可不可以确定运输机的传动方式

一般是不可以的。输送机的传动方式确定要素一般是：输送物料的量；输送速度；输送长度；仰角多大。

知道电机功率的一般最多的选择是减速机加电机

五、皮带运输机传动装置是单向传动还是双向传动

没有逆止阀，就是双向的，有逆止阀就是单向的，一般爬坡的皮带是单向的

六、皮带传动可分哪两种类型

链条传动和齿轮 传动