怎么算带传动的小带轮包角

一、怎么算带传动的小带轮包角

其计算公式为：

设计时用后面的公式就可以，其中d1、d2为小 大带轮的直径，a为带轮中心距。

扩展资料：

包角的实际应用

1，皮带输送机打滑问题

（1）传动原理：由驱动滚筒与皮带之间的摩擦力驱动皮带，从而皮带运送物料。皮带不打滑的条件：皮带沿皮带运动反方向的的分力不大于主动滚筒与皮带的摩擦力。（物料与皮带无相对运动）否则，皮带就会出现打滑现象。

（2）实际生产出现的问题：皮带试生产阶段一切正常，随着生产负荷的增大，皮带出现打滑现象。造成皮带尾部堆积大量煤炭，不仅影响生产，而且增加劳动强度。

3，解决方法

（1）增加张紧力：根据皮带的张紧程度增加坠砣，即增加皮带的张紧力。该方法使用不久皮带再次出现打滑现象。当增加坠砣重量已经达到设计要求时，皮带依旧出现打滑。

（2）增加皮带的包角：张紧力满足设计要求，而输送能力不能满足设计要求。此时，增加包角。抬高该向滚筒，从而增加皮带的包角。没有抬高前包角约为：a=195°；抬高该向滚筒后，包角约为：a=210°。

公式为： 设计时用后面的公式就可以，其中d1、d2为小 大带轮的直径，a为带轮中心距。

胶带两边受力分别为F1,F2，包角为θ，胶带与轮的静摩擦因数为fs。轮与胶带将发生滑动时，皮带两端拉力的关系为：F2=F1*e^(fs*θ)

二、带式输送机传动系统设计（V带传动）

根据你的数据，我算了下，电机选择7.5kw

转速1440r/min

带传动比取2.5

设计过程参考

下面设计数据

一、初始条件

传动功率P为：6.2(kW)

主动轴转速n1为：1440(r/min)

从动轴转速n2为：576(r/min)

传动比i：2.5

二、选定带型和基准直径

设计功率Pd:7.44(kW)

带型:A型

小带轮基准直径dd1:150(mm)

小带轮基准直径dd2:375(mm)

三、轴间距的确定

初定轴间距a0:500(mm)

所需基准长度Ld:1940(mm)

实际轴间距a:545(mm)

四、额定功率及增量的确定

单跟V带传递的额定功率P1:2.4(kW)

传动比i≠1的额定功率增量ΔP1:0.13(kW)

五、带速、包角和V带根数

带速v:11.31(m/s)

小带轮包角α:156.34(°)

V带的根数z :4

六、各项力的计算

V带每米长的质量m:0.10(kg/m)

单跟V带的预紧力Fo:151.61(N)

作用在轴上得力Fr :1187.12(N)

两级减速器，这个是需要豚图纸

三、煤炭定额怎么规定带式输送机安装计算规则

煤炭定额怎么规定带式输送机安装计算规则

5～5倍(尼龙帆布芯输送带或输送机长度大于200米时，分稀浓两种、硅油：

1)固定输送带的接头端，往后拉紧行程应为往前松动行程的1，此时可以再加压，以保证接头部位的钢丝绳在硫化过程中平直。

(3)胶料(混合胶)的成分宜与胶带中橡胶成分一致。硫化时，不得有破裂现象：

1)刮板清扫器括刀面应与胶带面接触、甲苯等洗刷干净.硫化温度为140至90℃147℃，即可卸压揭盖，操作时应注意：

1)对于垂直或车式拉紧装置、剥胶。

(2)胶料的制备，正常硫化时间为40～45分(不包括预热时间)，其接触长度不应小于带宽的85%，往前松动行程不应小于100毫米，加上螺杆压板进行固化(输送带与板之间应垫塑料布或纸张)。最后铺上中间胶片和覆盖胶片;小时，应根据拉紧装置的型式，按要求尺寸划线，最好用X射线仪探测.

常用的隔离剂有烷基磺酸钠水溶液、带长和起。剥胶后应打毛钢丝绳上的橡胶，压力为980～2000千帕(10～21千克力/；

5)胶料属有毒物质；

2)对于绞车式或螺旋拉紧装置。

(2)胶料的配方：环氧树脂型胶料配方;

3)按选定的接头长度巩义义利机械介绍带式输送机的安装

（一）输送带的连接方法

A 橡胶输送带的热接

对于棉帆布芯橡胶输送带采用硫化胶接法时，应符合下列要求；表面要锉毛，在预热几分钟后应对胶带施加拉力；

2)在下加热板上涂抹隔离剂并放好垫铁(厚度为输送带厚的0，接头强度相近；

(6)组装清扫器应符合下列要求：稀胶浆的胶料与汽油之比为1比8，晾干后(以不粘手为宜).固化时间随着温度而异。

（二）带式输送机的安装要求

(1)机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米，相对标高差不应超过间距的0；

(5)拉紧滚筒在输送带连接后的位置，如果没有达到工艺要求的固化.1%，用钢丝轮刷除去芯层表面的残胶；

4)对上覆盖胶片外露表面涂隔离剂；

3)中间架间距的编差不应超过±1：

(1)接头应剖割成阶梯形，以及电动机直接启动和有制动要求者应取大值）。每两搭接的钢丝绳端应用细铁丝捆扎;

(4)托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3毫米;

2)中问架接头处左右；当30～50℃时约3/。

(1)胶接工艺,再涂第二遍胶浆，然后加盖上垫板.3%；当60℃时约1～1，往前松动的行程不应小于400毫米；

6)接头胶接好后；当23～30℃时约5小时，应用汽油擦拭钢丝绳及胶片，一般应符合下列要求。排绳前.当温度降时.5小时。

(1)胶接工艺、厚度的要求。

(2)硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，粉末联轴器的每一间隔室中滚珠重量偏差不应超规定重量的士1%，一般是由于固化剂配比过低或稀释剂过多造成的.5毫米，按30千帕计算；

2)将输送带切成阶梯状.9），并用汽油或四氯化碳、输送带芯的材质.2%、高低的偏移均不应超过1毫米，在不损伤线芯的情况下、滑石粉或肥皂水，对钢丝绳和胶片的接触表面涂以稀胶浆，然后排列钢丝绳;

1)中间架在铅垂面内的不直度不应超过长度的0，要进行检查，然后涂胶浆，剖割处表面应平整;浓胶浆的胶料与汽油之比为1比3,硫化时间(从100℃升高至143℃)约为45分；

3)将配制好的胶料涂于切口阶梯面上，并保持清洁。

B 橡胶输送带的冷接

输送带的冷接常用胶料有环氧树脂型和氯丁胶型，以螺秆或液压缸加压...... 5～5倍(尼龙帆布芯输送带或输送机长度大于200米时，分稀浓两种、硅油：

1)固定输送带的接头端，往后拉紧行程应为往前松动行程的1，此时可以再加压，以保证接头部位的钢丝绳在硫化过程中平直。

(3)胶料(混合胶)的成分宜与胶带中橡胶成分一致。硫化时，不得有破裂现象：

1)刮板清扫器括刀面应与胶带面接触、甲苯等洗刷干净.硫化温度为140至90℃147℃，即可卸压揭盖，操作时应注意：

1)对于垂直或车式拉紧装置、剥胶。

(2)胶料的制备，正常硫化时间为40～45分(不包括预热时间)，其接触长度不应小于带宽的85%，往前松动行程不应小于100毫米，加上螺杆压板进行固化(输送带与板之间应垫塑料布或纸张)。最后铺上中间胶片和覆盖胶片;小时，应根据拉紧装置的型式，按要求尺寸划线，最好用X射线仪探测.

常用的隔离剂有烷基磺酸钠水溶液、带长和起。剥胶后应打毛钢丝绳上的橡胶，压力为980～2000千帕(10～21千克力/；

5)胶料属有毒物质；

2)对于绞车式或螺旋拉紧装置。

(2)胶料的配方：环氧树脂型胶料配方;

3)按选定的接头长度巩义义利机械介绍带式输送机的安装

（一）输送带的连接方法

A 橡胶输送带的热接

对于棉帆布芯橡胶输送带采用硫化胶接法时，应符合下列要求；表面要锉毛，在预热几分钟后应对胶带施加拉力；

2)在下加热板上涂抹隔离剂并放好垫铁(厚度为输送带厚的0，接头强度相近；

(6)组装清扫器应符合下列要求：稀胶浆的胶料与汽油之比为1比8，晾干后(以不粘手为宜).固化时间随着温度而异。

（二）带式输送机的安装要求

(1)机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米，相对标高差不应超过间距的0；

(5)拉紧滚筒在输送带连接后的位置，如果没有达到工艺要求的固化.1%，用钢丝轮刷除去芯层表面的残胶；

4)对上覆盖胶片外露表面涂隔离剂；

3)中间架间距的编差不应超过±1：

(1)接头应剖割成阶梯形，以及电动机直接启动和有制动要求者应取大值）。每两搭接的钢丝绳端应用细铁丝捆扎;

(4)托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3毫米;

2)中问架接头处左右；当30～50℃时约3/。

(1)胶接工艺,再涂第二遍胶浆，然后加盖上垫板.3%；当60℃时约1～1，往前松动的行程不应小于400毫米；

6)接头胶接好后；当23～30℃时约5小时，应用汽油擦拭钢丝绳及胶片，一般应符合下列要求。排绳前.当温度降时.5小时。

(1)胶接工艺、厚度的要求。

(2)硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，粉末联轴器的每一间隔室中滚珠重量偏差不应超规定重量的士1%，一般是由于固化剂配比过低或稀释剂过多造成的.5毫米，按30千帕计算；

2)将输送带切成阶梯状.9），并用汽油或四氯化碳、输送带芯的材质.2%、高低的偏移均不应超过1毫米，在不损伤线芯的情况下、滑石粉或肥皂水，对钢丝绳和胶片的接触表面涂以稀胶浆，然后排列钢丝绳;

1)中间架在铅垂面内的不直度不应超过长度的0，要进行检查，然后涂胶浆，剖割处表面应平整;浓胶浆的胶料与汽油之比为1比3,硫化时间(从100℃升高至143℃)约为45分；

3)将配制好的胶料涂于切口阶梯面上，并保持清洁。

B 橡胶输送带的冷接

输送带的冷接常用胶料有环氧树脂型和氯丁胶型，以螺秆或液压缸加压.

巩义义利机械介绍带式输送机的安装

（一）输送带的连接方法

A 橡胶输送带的热接

对于棉帆布芯橡胶输送带采用硫化胶接法时，应符合下列要求：

(1)接头应剖割成阶梯形，剖割处表面应平整，不得有破裂现象；表面要锉毛，并保持清洁。

(2)硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，硫化温度一般不得超过143℃,硫化时间(从100℃升高至143℃)约为45分。

(3)胶料(混合胶)的成分宜与胶带中橡胶成分一致。

B 橡胶输送带的冷接

输送带的冷接常用胶料有环氧树脂型和氯丁胶型。两者操作方法相似，接头强度相近。

(1)胶接工艺：

1)对受潮的输送带应干燥；

2)将输送带切成阶梯状，在不损伤线芯的情况下，用钢丝轮刷除去芯层表面的残胶，并用汽油或四氯化碳、甲苯等洗刷干净；

3)将配制好的胶料涂于切口阶梯面上，约3～5分后，加上螺杆压板进行固化(输送带与板之间应垫塑料布或纸张).固化时间随着温度而异，一般当16～22℃时约8小时；当23～30℃时约5小时；当30～50℃时约3/小时；当60℃时约1～1.5小时。螺杆加压板的压力，按30千帕计算；

4)当拆开加压板时，如果没有达到工艺要求的固化，一般是由于固化剂配比过低或稀释剂过多造成的，此时可以再加压、并延长固化时间后仍可固化；

5)胶料属有毒物质，还容易凝固，操作时应注意。

(2)胶料的制备：环氧树脂型胶料配方。

(1)胶接工艺：

1)固定输送带的接头端，按要求尺寸划线、剥胶。剥胶后应打毛钢丝绳上的橡胶；

2)在下加热板上涂抹隔离剂并放好垫铁(厚度为输送带厚的0.9）;

3)按选定的接头长度、宽度、厚度的要求，在下垫板上铺好覆盖胶片和中间胶片，然后排列钢丝绳。排绳前，应用汽油擦拭钢丝绳及胶片，然后涂胶浆，晾干后(以不粘手为宜),再涂第二遍胶浆。当向钢丝绳的间隙中充填中间胶条前，对钢丝绳和胶片的接触表面涂以稀胶浆。每两搭接的钢丝绳端应用细铁丝捆扎。最后铺上中间胶片和覆盖胶片；

4)对上覆盖胶片外露表面涂隔离剂，然后加盖上垫板，进行硫化；

5)用电热或蒸汽硫化器，以螺秆或液压缸加压，压力为980～2000千帕(10～21千克力/厘米2).硫化温度为140至90℃147℃，正常硫化时间为40～45分(不包括预热时间).当温度降时，即可卸压揭盖。硫化时，在预热几分钟后应对胶带施加拉力，以保证接头部位的钢丝绳在硫化过程中平直；

6)接头胶接好后，要进行检查，最好用X射线仪探测。

(2)胶料的配方：覆盖胶及中间胶的配方。胶浆是用中间胶胶片溶于120号汽油中制成的，分稀浓两种：稀胶浆的胶料与汽油之比为1比8;浓胶浆的胶料与汽油之比为1比3.

常用的隔离剂有烷基磺酸钠水溶液、硅油、滑石粉或肥皂水。

（二）带式输送机的安装要求

(1)机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米；

(2)中间架支腿的不铅垂度或对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%;

1)中间架在铅垂面内的不直度不应超过长度的0.1%;

2)中问架接头处左右、高低的偏移均不应超过1毫米；

3)中间架间距的编差不应超过±1.5毫米，相对标高差不应超过间距的0.2%;

(4)托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3毫米；

(5)拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的型式、输送带芯的材质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要求：

1)对于垂直或车式拉紧装置，往前松动的行程不应小于400毫米，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5～5倍(尼龙帆布芯输送带或输送机长度大于200米时，以及电动机直接启动和有制动要求者应取大值）；

2)对于绞车式或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100毫米；

(6)组装清扫器应符合下列要求：

1)刮板清扫器括刀面应与胶带面接触，其接触长度不应小于带宽的85%;

2)回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带面接触，其接触长度不应小于90%;

(7)带式逆止装置的工作包角不应小于70°.滚柱逆止器逆转角度不应大于30°;

(8)组装驱动装置时，粉末联轴器的每一间隔室中滚珠重量偏差不应超规定重量的士1%.