胶带输送机跑偏后如何处理？

胶带输送机跑偏后如何处理？

输送带在工作过程中时常会出现跑偏这种现象，这时，我们就要做出处理，对输送带进行调整。那么，输送带在工作中我们该如何防止出现输送带跑偏这种现象呢？

一、输送带占有水时容易出现跑偏。在输送带使用过程中，我们应该尽量避免输送带与水接触，尽量不要让输送带在露天的环境下工作，以免在下雨天对输送带有所损坏。不要把水放在有输送带工作的地方，防止不小心把水撒到输送带上。

二、输送带可以因为太长，太大，与滚筒配套，工作时容易出现打滑跑偏现象。如何防止此类打滑跑偏出现呢？可以在输送带和滚筒配套时做一些定位的特殊加工，比如在输送带上加工，做一条导条，作为引导定位做用，当然在也必须要有一个槽，槽正好与输送带的导条匹配，引导固定输送带，使得输送带不会出现左右打滑跑偏这样的现象。

三、输送带出现跑偏打滑的原因也有是因为在装机过程中没装好，滚筒没有调试好。因此装机时调试好输送带与滚筒，让它们恰好匹配。

四、输送带使用时间长了，滚筒会出现松动，使用时间长了，输送带可能也会因为拉力的原因，把输送带拉长了些，从而出现打滑跑偏。防止防止这样出现打滑跑偏，需要我们及时去检查，维护机械，发现松动及时调整，滚筒的位置都有可以调整一些的，我们松动的输送带调紧就可以了。（来自广州擎川官网）

胶带跑偏如何调整？

1. 调整承载托辊组 皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位Z来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法如图。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

带式输送机运行中，胶带跑偏是常见故障。跑偏原因很多，需根据不同原因调整处理。①胶带在整机中部跑偏时，通过调整托辊组的位置处理。具体方法是胶带偏向哪一侧，托 辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。②带式输送机总长度较短和双向运行时出现跑偏，可采取安装调心托辊组调整胶带跑偏。③若滚筒安装位置偏移过大，产生跑偏时，通过调整驱动滚筒与改向滚筒位置加以调节。 具体做法：对头部滚筒，如胶带向滚筒右侧跑偏，让右侧轴承座向前移动；反之，让左侧轴承座 向前移动；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒相反。经过反复调整直到调到较理想位置。④因落料偏斜，导致受料带式输送机胶带跑偏时，在转载点的漏斗、导料槽的形式上进行 调整，改变物料的落料位置和方向，减少或避免跑偏。⑤胶带拉紧处调整也是调整带式输送机跑偏的一种方法。要求重锤拉紧的改向滚筒垂直于 胶带长度方向；若是螺旋拉紧，则要求张紧滚筒的两个轴承座应同时平移。

一、带式输送机胶带跑偏的原因,影响胶带跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。（一）胶带的结构及制造质量是决定因素。（二）托辊、滚筒的安装质量及调整对胶带跑偏有很大影响。（三）清扫及装载工作对胶带跑偏也有一定的影响。二、胶带跑偏的基本规律（一）跑松不跑紧：胶带两侧的松紧程度不一样，运行中则胶带向松的一侧移动；（二）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；（三）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。（四）跑大不跑小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，胶带运行中就会向大的一侧移动。三、胶带跑偏的处理方法,胶带跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时，应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理.（一）承载托辊调偏法， 胶带沿着带式输送机运行方向从某一点开始往一边跑偏。这种跑偏对带式输送机而言是定位的，与胶带接头无关，是由于托辊支架不正而产生的跑偏。其原因有: 1、托辊支架安偏 2、托辊不转 3、托辊粘结了物料，导致托辊表面凸凹不平等。胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Ft和一个横向分力Fc，这个横向分力对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。即所谓的“跑后不跑前”调整方法是：根据胶带跑后不跑前的一般规律。胶带偏向哪一侧，就将哪一侧托辊支架顺着胶带运行方向适当前移，或将另一侧的托辊支架适当后移，一次移动距离不应太大，而应在跑偏范围内渐次而小量地调整一组或多组托辊支架，直到跑偏消失。机架边梁中间有三个安装调节孔。中间位置的安装孔是椭圆形的长孔。托辊支架可利用此孔在边梁上前后移动一定的角度。首先查清跑偏区段及胶带偏向哪一侧。找出受力较大的的承载托辊支架，将其与边梁连接的螺栓卸松。此时胶带向右侧跑偏，根据胶带跑后不跑前的一般规律，用手锤将左侧托辊支架向后敲击，移动适当角度后，用扳手紧固好螺栓。观察胶带的复位状况。继续调整下组托辊支架。此时胶带逐渐复位，运行正常。同理也可以在右侧将托辊支架沿胶带运行方向向前敲击，移动适当角度来消除胶带跑偏。胶带逐渐复位，运行正常。（二）滚筒调偏法头部驱动滚筒或尾部换向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部换向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿轴向所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧应当向前移动，相对应的也可将左侧后移或右侧后移。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。