带上输送机(带上输送机运转中,输送机跑偏的原因可能有)

1. 带上输送机运转中,输送机跑偏的原因可能有

　　皮带跑偏的根本原因是：胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移。　　引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种：　　

1、 带式输送机安装质量的影响；　　

2、输送机本身制造质量缺陷；　　

3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏；　　

4、皮带张紧程度不够引起的跑偏；　　

5、落煤点不在皮带中心处；　　

6、输送带损伤造成的跑偏；　　

7、运输系统问题；　　

8、使用维护方面。　　跑偏调整方法：　　皮带跑偏的调整应在空载运行时从机头开始，先调回空段，后调承载段。　　a)在输送机中部跑偏时，皮带往哪边跑就在哪边皮带开始跑偏地方将托辊朝皮带运行方向向前移动托辊，但一次不能调得太多，应根据皮带运转情况，适当多调几处效果更佳；　　b)皮带在各滚筒上跑偏时，利用滚筒轴座上的调整螺栓进行调整，皮带往哪边跑偏，就在哪边顺着皮带运行方向调紧。一般驱动滚筒及机头、机尾滚筒在出厂时已做调整，不易重新调整作调偏用，改向滚筒可作调偏用。　　c）皮带在运行中如果两侧H架高度不一样导致跑偏，应该把H架低的一侧拿木垫板垫平起来。　　d)当机尾放置不正引起跑偏时，带面往哪一侧跑就把机尾调整摆到皮带跑偏的相反方向，调整直至带面不跑偏。　　e)当上带面局部跑偏时，应在跑偏一侧将此段三联托辊角度调大，下带面跑偏时应将此段直托辊角度调小。

2. 输送带在运行过程中为什么会跑偏

答输送带一会向左一会向右来回跑偏有以下几种原大因。

一，皮带机下料口下料不均或者下料口偏其中的一边所造成的。

二，由于皮带两边松紧度不一样而造成的。

三，由于皮带架子不正或者是托辊支架有斜度等原因。

四，皮带在连接时接头不正这样也是造成来回跑偏的原因。

3. 带式输送机跑偏的根本原因和具体原因

皮带输送机皮带跑偏的处理方法

皮带的跑偏现象是其运转过程中最常见的故障，要想有效的解决此类问题，必须提高安装的精度以及加强日常的维修和保养工作。

1. 正确安装调心托辊组

安装调心托辊组时，是可以采取多种方式的，比如说四连杆式、立辊式以及中间转轴式，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

通常情况下，这种方法对于皮带输送机具备双向的运行状态或是皮带输送机的总长度较短时是比较适用的，这主要是由于与较长的皮带机相比，较短的皮带输送机更容易出现跑偏的情况并且也不易调整，而较长的皮带输送机如果采用此方法则会影响皮带的使用寿命。

2. 调整皮带输送机的张紧处

避免皮带跑偏的另一个有效的解决方法就是有效的调整皮带输送机的张紧处，重锤张紧位置处的上端有两个改向的滚筒，这两个改向的滚筒不仅要与皮带的长度方向呈垂直的状态，同时也要与其轴的中心线呈水平的状态。

另外，如果采用了液压油缸张紧或是螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座必须是处于同步等量平移的状态的，这样才能始终保证皮带的纵向方向与滚筒的轴线呈垂直的状态。

3. 注意皮带的工作方向与跑偏趋势

对于双向运行的皮带输送机来说，一旦其出现跑偏的问题，与单向皮带输送机相比其处理跑偏问题的难度要更高些。

而在对其的调整过程中，应先调整某一个方向，然后再调整另外的方向，具体的操作时，应认真的观察皮带的工作方向与跑偏趋势的关系，然后在逐个的对其调整。

调整的关键步骤应是对改向滚筒和驱动滚筒的调整工作，接着是对物料的落料点以及托辊的调整工作。

4. 带上输送机运转中,输送机跑偏的原因可能有那些

答输送带跑偏原因有以下几点。

1，皮带的松紧度不适宜，如果皮带过松或过紧都会出现跑偏现象。

2，皮带的机头滚筒，机尾滚筒和导向滚筒不正或者皮带支架不正都会造成输送机跑偏。

3，输送机下料口下料不正，输送带本身质量问题或者皮带交接处没有找正等都会造成输送机跑偏。

5. 带式输送机输送带跑偏的基本规律是什么

（1）检查托辊横向中心线与转弯输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是转弯输送机偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。　　（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。　　（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。　　如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

6. 防止输送机带跑偏的措施有什么

输送机开动后，运输带之所以跑偏，主要是跟运输带相关联的部位产

生了偏差。要把它重新调正，使其回到正常的工作状态，就必须从源头找

起。机器的头部驱动滚筒或是尾端改向滚筒的轴线不管是哪一个，只要两

者有一个与输送机的中心线不垂直，就会发生跑偏，这主要是当两者不垂

直的时候，运输带在滚筒的两侧就不能完全绷直，就会出现一松一紧的现

象。处理的方法是把松的一边调紧，把紧的一边放松，这样反复调试，直

到运输带在滚筒的两侧松紧一样为此。承载组的横向中心线和输送机的纵

向中心线重合度不达到一定的要求也会发生跑偏，一般两者的不重合度不

能超过3mm,若大于3mm，就会跑偏。处理方法是，在两侧的长形安装孔进行

调试，具体操作是，运输带偏向哪一侧，承载组的哪一侧朝运输带的前进

方向往前推移，或且把另外一侧向后推移，直到重合度达到。

　　除了以上两个常见的跑偏问题外，物料的不居中，也会发生跑偏。机

器在运行时对物料在运输带上的位置也有一定要求，要求物料一定要在运

输带的中间位置，一旦偏离就发生跑偏，解决这类问题的最好方法是增设

挡料板，使物料能在运输带的横断面上保持居中位置。

7. 带上输送机运转中,输送机跑偏的原因可能有哪些

 输送机开动后，运输带之所以跑偏，主要是跟运输带相关联的部位产生了偏差。要把它重新调正，使其回到正常的工作状态，就必须从源头找起。

机器的头部驱动滚筒或是尾端改向滚筒的轴线不管是哪一个，只要两者有一个与输送机的中心线不垂直，就会发生跑偏，这主要是当两者不垂直的时候，运输带在滚筒的两侧就不能完全绷直，就会出现一松一紧的现象。

处理的方法是把松的一边调紧，把紧的一边放松，这样反复调试，直到运输带在滚筒的两侧松紧一样为此。

8. 输送机皮带常跑偏,请你分析其原因

输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。 造成这些现象的原因以及改善措施

1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。

2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带，将其切正，重新胶合或击中皮带扣。

3、滚轮中心线和皮带输送中心线不呈直角。这种情况主要是由于机架安装不当造成的。虽然滚轮轴承座前后的位置可以调整, 但移动位置是有限的, 需要重新安装安装架。首辊轴向中心线与尾辊的轴向中心线平行。传送带在滚筒上运行时， 往哪里跑偏就拧紧那边的轴承座, 使皮带在拉动增加的一侧运行, 皮带在拉边上移动。

4、滚筒组轴线在安装时不垂直于输送带的中心线, 造成输送带跑掉。当皮带跑到那一边时, 另一边的滚筒将向前移动, 向传送带方向前进。一般情况下, 必须调整几个滚轮。

5、滚筒表面粘附着物料, 使滚筒表面变成圆锥面, 会使传送带偏离一侧。特别是当传动粘度较大并且粘附物料处密封不良好时, 容易使材料落入回带并粘结到滚筒上, 导致皮带跑掉, 因此需要经常检查，及时清理机器并且清除皮带上的物料。

6、滚筒不平造成皮带跑偏。如果是安装偏差，则应停止机器并调整平面，如果滚筒表面直径加工不一致，要重新加工滚筒外圆或更换滚筒。 由于造成输送带跑偏的因素很多，我们应从输送带的设计、制造、安装、调试、使用和维护等方面着手，解决输送带跑偏的问题。 跑偏的法则是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。也就是说，如果皮带两侧的松度不同，皮带就向紧边移动；如果皮带两侧的高度不同，皮带就会向高边移动；如果一个装置，如托辊支架不是安装在皮带的垂直部分上，但一端在前面，一端在后面（沿着皮带的方向），皮带就会向后移动。

9. 造成带式输送机跑偏的主要原因之一

一、皮带频跑偏故障的原因：

1.胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）

2．由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小

3. 胶带接头对准程度

4 . 非承载面存在灰尘和水

5. 加载方向和落料点是否对中6.滚筒是否与皮带运行方向。

二、皮带跑偏处理方法：

（1）胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。

1.皮带接头不正，处理方法：调正接头。

2.皮带弯卷，处理方法：张紧皮带或更换.

（2）胶带在较长距离一段机架位置向一侧跑偏。

1.落料点偏离皮带中心,处理方法：调整溜槽或落料点使物料落在皮带中心

2.皮带机架弯曲，处理方法：调直机架

（3）胶带无规律跑偏。

1.皮带太硬无法调整，处理方法：采用自调偏拖辊 增大牵引力 用柔韧性好的皮带替换 。

2.槽形拖辊向前翘起，但不超过2° 需用更多的槽形拖辊，处理方法：首先调整落料点，然后再考虑其它办法。

三、整机纠偏顺序

（1）检查胶带首要的、基本的原则是“胶带朝与托辊最先接触的一端运动” 。

（2）检查胶带的正常顺序是先从下皮带开始，向机尾处检查；随后延皮带运行方向检查上皮带。先空载检查，之后再带载检查。

（3）应在皮带运行时对前述故障区域进行调整，在拖辊调整后如还需进行额外调整，皮带应先运行至少三圈。如果皮带调整过头，需要及时对所调过的拖辊进行恢复，不能调整其它拖辊或辊筒。

四、皮带跑偏纠正示意图

（1）皮带槽形托辊有多种类型。槽角有20°、35°和45°。常用的主要有两种，随制造商不同而变化。

1、“直角托辊架”（90°）这种托辊架与机架垂直，不向前倾，适用于双向运行皮带。在皮带调整方面没有多大作用。

2、“带倾角托辊架”在皮带运行方向上，皮带只能在倾斜方向运行。这种2°的倾角在皮带运行时产生良好的效果。

如图中箭头所示：通过在托辊后安装一个1/8'厚的垫圈，使托辊架向前倾斜2°。注意，这种皮带只能向一个方向运行。大多数情况下，配置这种托辊的皮带在单一方向上运行的很好，只是在皮带反转时才出现问题。有什么问题吗？你们用的是什么托辊？如果你们正在使用倾斜托辊架，它们只会在一个方向运行。.在双向运转皮带上如果安装了这种倾斜托辊并且出现问题，如图所示，可在托辊架倾斜的反方向上安置一个1/8'厚的垫圈来调整。现在随着托辊架倾角的改变，皮带可以进行双向运行了。

如图中箭头所示：槽形托辊组成中对皮带运行有实质影响的唯一部分就是中心托辊。

如图中箭头所示：两侧托辊的倾角有20°、35°或 45°。它们起支撑作用，但对皮带运行无实质影响。

本例说明了在皮带运行过程中发生的大量重复性问题的原因。你会注意到皮带不接触中心托辊，而我们说中心托辊是对皮带运行产生实质影响的部分。你可以调节托辊却没有任何结果，即使调到你脸色发蓝也是如此。 你听过多少次这样的说法了？“皮带空载时运行很好，但一旦带载后，就会出现很多问题”。是的，如图中箭头所示，让我们看看例子。在皮带未带载之前，中心的托辊没有与皮带接触。一旦带载后物料的重量使皮带与中心托辊接触，在此之前，中心托辊可以任意旋转。现在实质性的影响发生了，皮带会延着中心托辊设定的路线运行。

本例显示了皮带与中心托辊的正确接触方式。在带载之前皮带几乎不与中心托辊接触，但在带载之后，皮带中心平展，几乎与中心托辊紧紧贴在一起。

也许将中心托辊垫高几英寸来使皮带与中心接触是必需的。这样形成的凹曲线在运行中有使皮带脱离槽形托辊和机架形成的轨迹，结果造成大问题。

调整托辊或皮带应采用哪种方法呢？最简单的办法就是把槽形托辊或平行托辊想像成自行车车把。延皮带运行方向看着皮带，就像驾驶自行车一样驾驶着托辊，将皮带移动到你想要到的方向。移动形成的摩擦力对皮带进行了调整，这时可忽略托辊的存在。

本例显示了皮带向右侧跑偏的情形。正确的调整方法是：将托辊架向图中箭头所指方向移动。调整时幅度要小，此时在更多调整之前皮带可能会产生两种结果。

本例显示了皮带向左侧跑偏的情形。正确的调整方法是：将托辊架向图中箭头所指方向移动。

本例显示了两种平行回程托辊向右（机头）和向左（机尾）跑偏的情形。正确的调整方法是延箭头所指移动托辊一端。

本例显示了皮带运行过程中机尾滚筒向左跑偏的情形。正确的调整方法是延图中箭头所指方向进行调整。为了训练目的，将机尾滚筒看作皮带的回程部分或皮带下部。 注意：在皮带调试时，一般不需要调整机尾滚筒。机尾滚筒是用来保持机架成方形的。靠近机尾滚筒的第一个回程托辊和靠近机头滚筒的第一个上托辊决定皮带的运行及机尾滚筒的中心。

本例显示了机尾滚筒处皮带向右跑偏的情形。正确的调整方法是按图中箭头所示进行调整。

10. 带上输送机运转中,输送机跑偏的原因可能有什么

原理和调节方法如下：

1、正确安装调心托辊组。安装调心托辊组时，是可以采取四连杆式、立辊式以及中间转轴式方法，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。

2、调整皮带输送机的张紧处。重锤张紧位置处的上端有两个改向的滚筒，这两个改向的滚筒不仅要与皮带的长度方向呈垂直的状态，同时也要与其轴的中心线呈水平的状态。

3、注意皮带的工作方向与跑偏趋势。

4、有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置。

5、调整其承载作用的托辊组的位置。在确定了皮带跑偏的方向是偏向于哪一侧时，则托辊组的那一侧就应向着皮带的前进方向向前移动，也可以是托辊组的另外一侧向后移动。