1. 平衡式叶片泵
因为是对称两腔同时工作的（这样才叫双作用），所以定子不能变动，否则两腔不平衡。故此只能做成定量泵
2. 泵叶轮动平衡
1、把百分表表架固定于基准轴对轮上，泵与电机找正时百分表应固定在泵对轮上，以泵为基准来调整电机的位置;
2、在测量时应将地脚螺栓拧紧，使其处于工作状态;
3、测量时，首先应将百分表的指针调为0(即a1=0，S1=0);
4、我们知道，上式中
可得：
我们又知道：b=(S1-S3)，因此上式可变化为：
5、计算：
那么电机前支脚加垫厚度为：
电机后支脚加垫：
式中：
1.D 为对轮直径加上2 倍表架高度mm;
2.l 为对轮到电机前脚距离mm;
3.L 为电机前后支点距离mm;
4.△yA 为电机前支脚变化值mm;
5.△yB 为电机后支脚变化值mm;
6.a1、S1 分别为对轮上面测得的表指示数值mm;
7.a3、S3 分别为对轮下面测得的表指示数值mm;
应当注意：按此公式计算得出的数据为正值时应减垫，负值应加垫。
以上计算公式只用于百分表安放在泵上测得的数据，也就是以机泵为基准，调整电机;
若表安放在电机(也就是以电机为基准，找泵时)，计算公式应为：
计算得数为正值，应加垫;为负值，应减垫。
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3. 柔性叶片泵
高级钳工培训试题及答案
一、填空题。1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。
5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。
10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。
14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。16、O型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。
17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP。18、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。
19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。
22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。
25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。28、旋转密封有接触式和非接触式两种。29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。
30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。
32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。
36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。
②使电机绕组发热，易造成绝缘老化。39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。
所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63％左右，不利于重负荷起动。
44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2。5倍，起动转矩为额定转矩的1。4倍。45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。
在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。
50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f称为静滑动磨擦系数。52、钢与钢的静磨擦系数是0。15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。
4. 单作用式叶片泵又称非平衡式叶片泵
双作用叶片泵的叶片前倾主要是为了减小压力角从而减少叶片在随液压泵转子旋转时自身的受力不平衡问题；单作用叶片泵的叶片后倾主要是有利于工作时叶片甩出（单作用叶片泵的定子内表面是圆形而双作用叶片泵的定子是八段弧构成的椭圆形）。
5. 旋转式叶片泵
1、要特别注意清洁，零件必须在煤油中清洗，千万不要用棉纱等易掉毛物来擦拭。
2、装配前要严格检查配油盘端面的平面度是否在要求的范围内。
3、选配好叶片，使它在槽中的松紧度适宜，并注意倒角方向。
4、安装转子时，要注意旋转的方向，不得装反，对于双作用叶片泵，转子必须朝叶片倾斜的方向旋转，也就是叶片顶部按转子回转方向往前倾斜，不得随意反转，否则会将叶片折断。对于单作用叶片泵恰恰与双作用叶片泵相反，叶片顶部按转子回转方向往后倾斜。
5、装配完毕，用手旋转主动轴，应运动平稳、无阻滞现象。
6. 双作用叶片泵是平衡泵吗
(1)输出流量均匀于齿轮泵，运行平稳，噪音小；
(2)工作压力高，容积效率高。
(3)单作用叶片泵易于实现流量调节，双作用叶片泵由于转子径向液压平衡，使用寿命长。
（4)结构紧凑，轮廓尺寸小，流量大。
（5）输油量均匀，压力脉动较小，运转平稳，体积较小，重量较轻。
7. 平衡式叶片泵作用
单作用叶片泵：
1）单数叶片，一般取15片左右；叶片按旋转方向向后倾斜
2）定子、转子和轴受不平衡径向力
3）叶片底部的通油槽采取高压区通高压、低压区通低压，以使叶片底部和顶部的受力平衡，叶片靠离心力和惯性力的作用紧贴定子。
双作用叶片泵：
1）双数叶片，一般取12或16片；叶片按旋转方向向前倾斜
2）定子、转子和轴受平衡径向力
3）叶片底部的通油槽均通以压力油，叶片受离心力和叶片底部压力油的作用紧贴定子。
8. 平衡式叶片泵对其定子内表面过渡曲线有何要求
方法：
改变最高压力：要使截止压力升高，须使弹簧的设定压力提高。旋动压力调节螺钉，即可改变弹簧力。
改变输出流量：变量叶片泵的输出流量和定子偏心量成比例，调节流量调节螺钉，就能改变泵的流量。
压力调节范围的改变：变量叶片泵的工作压力分为低压、中压、高压三级。泵的压力和弹簧刚度有关，高压叶片泵须有较硬的弹簧，改变弹簧的刚度，就能改变泵的压力范围。
9. 压力平衡式叶片泵
平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身物特殊之处，只在于使用功能和场所有区别。在某些行业中，由于介质（各类可流动的物质）在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀。
平衡阀的工作原理：平衡阀的原理是阀体内的反调节，当入口处压力加大时，自动减小通径，减少流量的变化，反之亦然。如果反接，这套调节系统就不起作用。而且起调节作用的阀片，是有方向性的，反向的压力甚至可以减少甚至封闭流量。既然安装平衡阀是为了更好的供暖，就不存在反装的问题。
如果是反装，就是人为的错误，当然就会纠正。平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件，对不可压缩流体，由流量方程式可得。平衡阀的作用： 平衡阀是一种特殊功能的阀门，有定量的测量功能和调节功能，系统调试时，调试人员通过与专用智能仪表人机对话，对平衡阀进行调整，即可实现系统的水力平衡。
它具有良好的流量调节特性，相对流量与相对开度呈线性关系。 有精确的阀门开度指示，最小读数为阀门全开度的1℅。 有可靠的开度锁定记忆装置，阀门开度变动后可恢复至原锁定位置。 有截止功能，安装了平衡阀就不必再安装截止阀。 平衡阀介绍：平衡阀是在水力工况下，起到动态、静态平衡调节的阀门。
如静态平衡阀，[动态平衡阀]。静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等，它是通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。
动态平衡阀分为动态流量平衡阀，动态压差平衡阀，自力式自身压差控制阀等。动态流量平衡阀亦称：自力式流量控制阀、自力式平衡阀、定流量阀、自动平衡阀等，它是跟据系统工况（压差）变动而自动变化阻力系数，在一定的压差范围内，可以有效地控制通过的流量保持一个常值，即当阀门前后的压差增大时，通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大，反之，当压差减小时，阀门自动开大，流量仍照保持恒定，但是，当压差小于或大于阀门的正常工作范围时，它毕竟不能提供额外的压头，此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。
动态压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等，它是用压差作用来调节阀门的开度，利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化，从而使在工况变化时能保持压差基本不变，它的原理是在一定的流量范围内，可以有效地控制被控系统的压差恒定，即当系统的压差增大时，通过阀门的自动关小动作，它能保证被控系统压差增大反之，当压差减小时，阀门自动开大，压差仍保持恒定。
自力自身压差控制阀，在控制范围内自动阀塞为关闭状态，阀门两端压差超过预设定值，阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒定。1、理想的调节性能；动态平衡阀2、优秀的截止功能； 3、精确到1/10圈的开启状态显示； 4、理论流量特性曲线为等百分比特性曲线； 5、国家专利型启闭锁定装置； 6、对应每个整圈都有因定的流量系数，调试中只要测量出阀门两端压差，就可以方便计算出流经阀门的流量； 7、聚四氟乙烯和硅胶密封，密封性能可靠； 8、内部元件采用YICr18Ni9或铜合金制造，抗腐蚀能力强，使用寿命长； 9、内升降阀杆，无须预留操作空间。
10、它是一种组合阀。 其中的ZLF自力式平衡阀是一种利用介质本身的压力变化来进行自我调控，从而保持流经该被控系统的流量不变的阀门，具有流量指示，可在线调节，适用于供热及空调系统等非腐蚀性介质。运行前一次性测试调节，可使系统流量自动互定在预先设置的设定直，该阀门流量调节准确，操作简单，运行平稳，性能可靠，使用寿命长。
在空调及采暖系统中，作为输配能量的水循环系统的水力平衡是非常重要的。一个平衡的水力系统是满足用户需求、节约运行能耗的基础。在空调及采暖系统中，冷（热）媒由闭式管路系统输配到各用户。对于一个设计优良的管网系统，各用户在末端控制阀（电控阀、温控阀等）的开度为100%时应该均能获得设计水量，而各用户在末端控制阀的开度改变时既可得到所需的流量又互不干扰。
这样的水系统是一个水力平衡的系统，否则就是水力不平衡系统，水力不平衡又称水力失调。 水力失调一般分为静态失调和动态失调两种。所谓静态失调又称为稳态失调。即系统中，各用户在设计状态下，实际流量与设计流量不符。这种水力失调是根本性的，如不加以解决，影响始终存在。
对于定流量系统，这种失调现象可用静态平衡阀或动态平衡阀来解决，区别在于前者需用仪表进行调节，而后者不需要。所谓动态失调又称为稳定性失调。即系统中，当一些用户的水流量改变（关闭或调节）时，会引起系统的阻力分布发生变化，从而导致其他用户的流量随着改变。
这种水力失调是随机变化的、动态的。这种失调现象静态平衡阀无法解决，只能用动态平衡阀来解决。例如：某大厦为六层楼，如未安装动态流量平衡阀，则水系统在实际运行中会动态失调。在空调供冷季节，第一～二层房间会太冷，三～四层房间刚好达到设计舒适温度，五～六层房间则太热。
反之，在采暖季节，第一～二层房间会太热，三～四层房间刚好达到设计舒适温度，五～六层房间则太冷。安装动态流量平衡阀后，不管是一～六层房间全都使用还是只有部份房间在使用空调，所有房间均可达到设计温度。
10. 平衡叶片泵的运动规律
双作用有两个吸油口，两个压油口，转子转动一周，吸、压油两次，定子与转子同心安装，定子为椭圆形，不可变量，压力脉动小，无径向作用力。
单作用只有一个吸油口，一个压油口，转子转动一周，吸、压油一次，定子与转子偏心安装，定子为圆形，可变量，偏心距大小决定变量的大小，压力脉动比双作用的大，存在径向作用力。
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