陶瓷球磨机齿轮传动(陶瓷球磨机齿轮传动方式)

1. 陶瓷球磨机齿轮传动方式

球磨机的启动顺序及注意事项：

1、启动球磨机润滑油机械，当油压到达1.5—2.0公斤/cm2之后再启动球磨机。

2、启动分级机。等一切都运转正常后再开始选矿。

3、在运转过程中，要经常注意机械温度，最高不得超过50～65℃。

4、要经常注意破碎机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统的工作情况，油箱内的油不得超过35—40℃，给油管的压力应保持在1.5—2.0公斤/cm2。检查大小齿轮、主机械、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并且时刻注意观察球磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要经常注意矿石性质的变化，如有突发情况要立即进行处理。

5、停止球磨机时，要先停给矿机，待筒体内矿石处理完后，再停止球磨机的破碎机，然后停油机械。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停止分级机。

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2. 球磨机传动系统

溢流型球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。　溢流型球磨机筒体用厚度15-36mm的钢板焊接而成，在筒体的两端焊有铸钢制造的法兰盘，用螺栓将端盖2和3与法兰盘连接在一起，二者须精密加工和配合，因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。在筒体上开有1-2个人孔，供检修和更换衬板用。筒体和端盖内部敷设有衬板5。端盖上的中空轴颈支承在主轴承4上。主轴承常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。轴瓦用巴氏合金浇铸，与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏金浇铸外，其余用铸铁制成。由于球磨机的跨度和载荷很大，将发生一定程度的　挠曲，而且制造和装配的误差也难以保证准确的同心度，因此主轴承制成自动调心滑动轴承，为防止轴瓦转位过大而从轴承座中滑出，在轴承座与轴瓦的球面中央放一圆柱销钉。

3. 陶瓷连续球磨机工作原理

新乡长城高效节能球磨机在工作时，通过电动机和减速机把扭力传给球磨机的大小齿轮，从而使球磨机筒体转动，由于球磨机筒体的转动与筒体衬板共同作用将一部分钢球(或其他研磨介质)带升到一定高度，进行自由坠落运动产生冲击力，撞击筒体内的物料，其余部分钢球进行泻落运动产生摩擦力和物料混在一起随着筒体的转动不停的与物料进行碰撞和研磨，把物料研磨一定细度，粗的物料不断从进料口进入，由于物料的流动性，研磨后细的物料从出料口排出，从而完成研磨作业。

球磨机在运行的过程中由于受到周边恶劣工况及钢球振动等因素的影响难免会出现问题，影响生产，具体处理方法需要根据故障的实际情况来进行分析处理，具体详情可以联系我们详细沟通

4. 陶瓷球磨机齿轮传动方式有几种

国内球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种：　（1）同步电动机传动。大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。　（2）异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜，但多用了一大套大型减速器。　（3）异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。

国外生产的球磨机传动方式有下述三种：

（1）电动机通过小齿轮和大齿圈传动。

（2）中心传动，即电动机通过减速器带动中空轴颈的延长部分。

（3）电动机的转子直接装在筒体或中空轴颈的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。此时，采用超低速同步电动机，其转速等于球磨机的转速，适用于传动功率7500kw以上。

球磨机的给料是由给矿器完成的。给矿器固定于球磨机的中空轴颈上并随中空轴颈一起传动。常用的恒昌给矿器有鼓形、蜗形和联合给矿器三种。　球磨机的筒体、端盖、中空轴颈等处都敷有衬板。筒体衬板除保护筒体外，还对磨矿介质的运动规律和磨矿效率有影响，当衬板较平滑时，对磨矿介质的提升作用较弱，冲击作用较小，而研磨作用较强。衬板还要求耐磨损。由于介质和矿浆的冲击、研磨和冲刷腐蚀造成了衬板的磨损，除了衬板的材质和形状外，磨损还与给矿粒度、矿石可磨性、钢球大小、筒体直径、球磨机的转速以及矿浆的腐蚀性等因素有关。　衬板的材质有高锰钢、高铬（白口）铸铁、橡胶等。中锰球墨铸铁（含Mn7%-9%,Si3.4%-4%,C3.2%-3.6%）的寿命不低于高锰钢，但成本低得多。衬板厚度一般为50-130mm,与筒壳之间有10-14mm的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡胶铺在其中，用来缓冲钢球对筒体的冲击。衬板用螺栓固定在筒体上，螺帽下面有橡胶环和金属垫圈，以防止矿浆漏出。　衬板的形状多种多样，如图所示。按其表面形状可分为平滑和不平滑两类。不平滑衬板可使磨矿介质提升到较高的高度再落下，并且对钢球和矿石较强的搅动，因而适用于粗磨。平滑衬板由于钢球与衬板之间的相对滑动较大，因而产生较多的研磨作用而适用于细磨。　当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。物料受到钢球的作用而磨碎，然后经排矿端的中空轴颈排出机外。由于磨碎产品经中空轴颈溢流排出，故这种球磨机称为溢流型球磨机，是一种广泛应用的球磨机。

5. 球磨机小齿轮轴

1,83球磨机水泥厂用的长7米设备重量：39t

主要零部件重量

1、进料装置247kg

2、回转部分29282kg

①大齿轮3724kg

②衬板10000kg

③筒体6700kg

④中空轴1500KgX2

⑤其它5858kg

3、主轴承1454kg×2

①主轴瓦306kg×2

②底座410kg×2

③其它738kg×2

4、出料装置423kg

5、传动部分6280kg

①小齿轮420kg

②小齿轮轴218kg45钢

③其它5642kg

6、齿轮罩417kg

6. 陶瓷球磨机齿轮传动方式选择

球磨机的主体是一个用厚钢板制成的筒体，筒体的两端为带有加料及出料装置的端盖，筒体内壁镶有耐磨衬板，筒体中部开有长方形的入孔（为添加钢球和检修时进人用），平时用盖板堵上。球磨机工作部分的全部载荷由主轴承承受，其传动是低速同步电机通过联轴节使小齿轮转动，并啮合固定在筒壳上的大齿轮而使筒体转动的。

在球磨机转动时，加入的物料和研磨体(钢球）由于离心力的作用，一起压向筒壁衬板，并随筒体转动到一定高度，此时重力超过离心力，物料和钢球又一起下落，钢球将物料击碎，同时，筒体转动时，钢球与物料、物料与物料以及衬板与物料之间都产生相对位移，产生摩擦，使物料受到反复的研磨，直至将物料磨成很小的粉末状颗粒。

7. 球磨机齿轮啮合的调整

　齿轮失效

　　球磨机的齿轮传动是靠齿面的推压，因此作用在轮齿上的力总是指向齿面，传动过程中，轮齿上的应力是变化的，齿面上任一点的接触应力都是从无到有，从小到大，再由大变小，最后变零的。从齿体来说，主要受到弯曲应力，也是导致齿轮传动的失效的主要原因。轮齿的失效主要包括齿体和齿面两方面。常见的失效形式主要有：齿体折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面塑性变形和齿面胶合等。

改进措施

　　将齿轮传动系统由半开式改为封闭式，防止粉尘进入齿轮副的啮合面之间，同时改进球磨机衬板螺栓的封闭结构，杜绝球磨机漏浆现象的发生，最大限度的减少磨粒磨损现象的发生。对齿轮采用必要的热处理工艺，进行表面强化处理，能有效提高齿面的接触疲劳强度。　　

另外，在齿轮加工时，对齿根处进行适当的倒角，并进行强化处理，提高齿根弯曲疲劳强度，防止在长时间运行时出现齿根断裂现象。在滚齿机运转的过程中，防止在固有频率附近旋转，造成轮齿振动而产生较大噪声，影响齿轮寿命