1. 球磨机主要部件
通常进入选矿厂的原矿块度都很大,有的达到1500mm,而入选的矿料粒度一般又比较细(譬如浮选机的浮选粒度通常在0.3mm以下),现有破碎机和球磨机还不能一次把巨大的矿块破碎到符合要求的入选粒度。因此,矿石破碎阶段只能分阶段逐步进行,破碎机和球磨机是粉碎阶段的重要设备,根据粉碎产物的粒度大小,破碎阶段可分为粗破阶段(破碎到350~100mm)`中碎阶段(破碎到100mm~40mm)和细碎阶段(25mm~6mm);磨矿阶段也分为粗磨阶段(磨到1~0.3mm),和细磨阶段(磨到0.1~0.074mm)。这些“段”是按所处理的物料粒度或者按物料经过破碎机和球磨机的次数来划分的。不同的碎磨阶段采用不同的设备,例如粗碎中使用颚式破碎机或旋回破碎机,中细碎段则分别采用标准型的锤式破碎机和圆锥破碎机,粗磨段采用格子式球磨机,细磨阶段采用溢流式球磨机等。实际生产中所需的破碎和磨矿的段数,要根据矿石的性质和所要求的最终产物的颗粒大小来确定。
为了控制破碎机和球磨机产物的粒度,并将哪些已经符合要求的矿物料提前分离出来,以减少不必要的过量的粉碎,使破碎机和球磨机能更有效的工作,破碎机常与筛分设备(如:高频筛,振动筛,圆振动筛,圆筒筛等)配合使用,球磨机常与分级设备(如:螺旋分级机,高频筛,水力旋流器等)配合使用。他们之间的不同形式配合组成各种各样的碎磨工艺流程。
2. 球磨机制造厂
是奥克莱蓄电池的牌子。
广东奥克莱蓄电池有限公司是华南地区最大的蓄电池制造厂,总投资超过2.3亿人民币,占地470亩,员工1300人,产值5.6亿,管理人员均为台系员工,其中技术人员216人,主要生产汽车电池,电动车电池,UPS三大系列.公司拥有100条化成槽,8条汽车蓄电池生产线,6条电动车电池生产线,2条UPS电池生产线,具备年产400万只电池的产能。
拥有国际一流设备,主要生产设备62台包括,全自动拉网板栅流水线(投资超过5000万)/自动球磨机/自动极板生产线/自动灌酸机/国际最先进检测设备,13台德国迪卡龙检测设备投资超过700万人民币,被誉为铅酸蓄电池行业的“黄金检测室”。
作为制造企业除了制造产品,也要承担社会责任.公司生产以“环保”为理念,工厂每个角落无酸气味道,生产已达到零排放,在电动车电池竞争异常激烈的环境下,公司仍采用“不含镉”配方,提高员工待遇,改善工人工作环境,从而赢得国外客户认可,公司销售额中60%出口,且每年以50%的速度增长。
3. 球磨机正套配件图片
要弄明白找个问题,首先要高清楚球磨机系统各部件的功率损失情况。
第一,减速机的损失,一般减速机的损失为3~5%;
第二,球磨机钢球的装载量,以及各种球的配比是否合理;
第三,球磨机的上料量,以及矿石的软硬度不同;
第四,湿法磨机的话,进水量的多少直接关系到磨机内部矿浆的粘度,粘度大在钢球粘在磨机壁则多,导致磨机转矩加大;
第五,球磨机轴承的润滑情况;
以上五种情况都可以影响电机的电流。
4. 球磨机主要部件有哪些
球磨机的优点
1、对于各种物料都能适应,能连续生产,生产能力大,可满足较大规模生产的需要。2、粉碎比大,可达到300以上,并易于调整产品的细度。
3、可适度各种不同情况下工作,能干法生产,也可湿法生产,还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行。
4、球磨机本身操作可靠,能够长时间连续运转。
5、维护管理简单易进行。
6、有很好的密封装置,防止粉尘飞扬
球磨机的缺点
1、工作效率低
2、体型笨重
3、生产成本高:研磨体在冲击和研磨物料的同时,本身也要受到磨剥,筒体内的衬板等零件也被磨剥
5. 球磨机主轴
球磨机的启动顺序及注意事项:
1、启动球磨机润滑油机械,当油压到达1.5—2.0公斤/cm2之后再启动球磨机。
2、启动分级机。等一切都运转正常后再开始选矿。
3、在运转过程中,要经常注意机械温度,最高不得超过50~65℃。
4、要经常注意破碎机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统的工作情况,油箱内的油不得超过35—40℃,给油管的压力应保持在1.5—2.0公斤/cm2。检查大小齿轮、主机械、分级机的减速器等传动部件的润滑情况,并且时刻注意观察球磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要经常注意矿石性质的变化,如有突发情况要立即进行处理。
5、停止球磨机时,要先停给矿机,待筒体内矿石处理完后,再停止球磨机的破碎机,然后停油机械。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面,最后停止分级机。
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6. 球磨机供应
是广东的,和家瓷砖属于一线品牌,拥有十六条线的现代化生产基地,充足的产能,保证货源充足供应。
1、生产优势
和家陶瓷有限公司引进当今世界上进的生产设备,全球的100吨中铝球球磨机、意大利“西斯特姆”滚筒雕刻印花机等,并建造当今世界最长(438米)的全自动工控辊道窑16条,计算机控制系统的7200T自动压机,年生产能力超过7000万平方米。全部生产过程采用严谨科学的智能化系统管理。产品系列配套专业化、多元化,产品配套能力在同行业居领先地位。
2、品质优势
通过ISO9001:2000国际质量体系认证,产品品质得到充分保证。和家陶瓷有限公司以质量求生存,坚持以“品质引领砖业”为宗旨,把产品品质视作企业的生命。在全面参照国际标准研发技术的基础上,以前瞻性设计融汇当代陶瓷,公司凭借先进的现代化生产设备和对产品质量的执着追求,经营管理体系通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证。全面推行质量管理、环境管理体系认证和生产现场“5S”管理法,强化品质管理,形成了一整套生产过程控制的化检、物检、计量、检验监控系统,使产品质量的稳定得到了充分保证。
7. 球磨机主要部件名称
球磨机格子板中间圆的叫筒体,球磨机主要组成部件。
筒体
球磨机筒体是一个空心圆筒,由若干块钢板卷制焊接而成,筒体的两端用端盖与中空轴对中连接。筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量,运转起来会产生巨大的转矩,故需要有很大的抗弯强度和刚度,因此简体要有足够的厚度,这个厚度约为筒体直径的0.01~0.015倍,体积大的球磨机需要更厚一些。简体要开设1~4个磨门(与球磨机的长度和仓数有关),用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。开设磨门会降低磨机简体强度,所以磨门不能开得过大,且磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部件(衬板、隔仓板或卸料箅板散件、研磨体)和操作人员进出即可。
8. 球磨机组成部件
安装球磨机衬板应按:《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范.》(GB50276)要求进行。其中相关规定如下:
1、球磨机衬板是球磨机中最容易磨损与掉脱之零件,因此,必须选用耐磨的材质,必须有好的强度,必须符合图纸要求的形状与尺寸。安装衬板前应先对衬板进行检查和修整,其背面和四周应光滑平整,螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边,使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整,达到安装要求。
2、安全第一,必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施;安装过程防止伤人事故,有人监护,有安全措施与方案。
3、球磨机安装衬板时,应在筒体内壁与衬板之间涂一层1:2水泥砂浆,并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆填满。 4、固定衬板的螺栓,应仔细地垫好密封垫,以防止漏出矿粉漏出,固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死,应能使之转动或进出。 5、衬板一般是有方向性的,安装时必须注意,不要安反。 6、所有环向缝隙弧长不能超过315mm,超过的地方均用钢板楔入,将其隔断。 7、相邻衬板的间隙不大于5~10mm。 8、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层,如无要求,可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆,尽量充满,多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来,水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。 9、在安装有橡胶垫板的衬板时,安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开,使之自由伸长;在使用橡胶板时,应次橡胶板的长边顺着筒体轴向,短边顺着筒体的圆周方向。 10、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状,认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起,使螺栓能自由穿入到要求的位置。11、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成;为防止漏灰,在使用时不可忘记使用防尘垫。12、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业,不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧,紧固过程须分次紧固,在紧固过程应用锤击衬板,边击边紧。安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转一段时间,应再拧紧螺栓,加强检查,如发现螺栓松动应及时拧紧。
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