球磨机能干什么？工作原理

一、球磨机能干什么？工作原理

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 根据排矿方式不同，可分格子型球磨机和溢流型球磨机两种。

小型球磨机工作原理

1、按冲击分类：

轻型，重型

2、 按长度分类：

(1) 短磨机 长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2―3台球磨机串联使用。

(2) 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机

(3) 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2―4个仓，在水泥厂用得较多。

3 、按研磨介质形状分类

(1) 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍

(2) 棒磨机 磨内装入直径为50―110mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5―2mm

(3) 棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。

棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2―1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

(4) 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

4、按斜料方式分类

(1) 尾斜式磨机 欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机

(2) 中卸式磨机 欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部斜出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。

(3) 尾卸式磨机 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。

5 、按传动方式分类

(1) 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上。

(2) 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。

6、其他分类

根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨式磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资费用大，操作维护较复杂。现在间歇式磨机极少使用，常用作化验室试验磨。

二、球磨机专用变频器的设备优势

（1） 利用变频调速技术改造了球磨机的拖动系统，满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点，实现了球磨机的运行速度连续可调。电机起动时无冲击电流，起动力距足够，保护功能完善。保证了工艺控制质量、节约了维护成本。

（2） 根据工状需要，将传动比改为A 后正常运行时变频器运行给定频率设定为B（低于50HZ）运行电压为C（380V）运行电流为D（小于180A）改造后的系统平均每年耗电E度（C*D*每天工作时间*365）。系统改造前为工频50HZ，运行电流为180A运行电压为380V ，平均每年耗电F（90*每天工作时间*365）度。节电率为（1-E/F）%。

（3） 变频器运行自动节能功能时，变频器能根据负载所需扭矩自动调节运行频率和输出电压，从而达到节约电能的要求。当变频器自动节能功能运行时其节能比率在5%----15%以上.

三、粉煤灰球磨机滚动轴承取代滑动轴承的优点有哪些？

粉煤灰球磨机滚动轴承取代滑动轴承的优点：

1、由于滑动轴承的摩擦阻力大，在起动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩，一般起动电流是工作电流的5―6倍还要多，采用滚动轴承之后，起动电流仅为工作电流的2倍左右，且减小了配套电机功率、增加了该设备研磨体装入量，提高了电机效率。

2、选择合理的滚动轴承用在该设备上，在转动时产生的摩擦系数仅为0.0025，这一系数低于滑动轴承近16倍，经计算和使用实例，该设备转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功率的0.5―1%。

3、用原设备的中空轴再加工或不加工配用精密调整套后装配滚动轴承和所配套的轴承盒，现场安装3―4天即可交付使用，该设备的原基础高度不变，且当年投资当年就可见到效果。

4、由于粉煤灰球磨机设备的转数低，承载能力大，不产生摩擦热源，所以滚动轴承之后改用润滑脂完全可以满足要求，且只要及时加注少量的干油，就能正常动转，不须专门看护该设备。

5、使用滚动轴承之后，可去掉轴承循环冷却水装置，不影响轴承使用年限，滚动轴承座采用干油润滑之后，无油渍污染现象发生，改善了环境卫生。

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