球磨机的正确使用步骤是什么？

一、球磨机的正确使用步骤是什么？

一，球磨机开车前再三检查

球磨机开车前的检查工作很重要，主要检查的有球磨机内部是否有异物、周围是否有危险性物品、球磨机的连接螺栓是否松动、传动装置是否正常、润滑油两是否适中等，如出现异常情况，需及时处理。

二，启动时按规定顺序

按照规定的顺序进行操作很重要，其次是进料部电机、主机电机、高压油泵、低压油泵，启动之前要先进行调试，一小时之内，只能对球磨机进行一次启动操作，一切按照顺序进行，可以避免遗漏或者不规范造成的事故。

三，启动时注意电流变化

启动球磨机时，要观察电流的变化情况，启动电流不可过大，否则会造成电网电压突然下降，影响其他设备的正常生产，严重时，还会造成机器故障，因此，这点很重要。

四，运行中注意观察

球磨机运转过程中，要注意观察电流、油温、主轴温度、电压等数据，给料时要均匀、连续，不可过量给料，给水、给矿、添加钢球的量要按规定的添加，检查筒体是否漏浆，主轴温度不能大于60°С，每半小时检查一次电机及主轴，有问题及时处理。

五，停机前先清矿

球磨机停机顺序是：先停止给料，再停止主电机，再停止高压油泵，当球磨机停止运转时，再停止低压油泵，注意观察轴承的温度，直到球磨机筒体冷却至室温，才算完成停机工作。

球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的选矿球磨机操作工负责进行，并严格遵守选矿球磨机安全操作规程。

（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。

（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看选矿球磨机总图）试运转12-24小时。

2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。

3、根据选矿球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂选矿球磨机的实际装球量，确定本台选矿球磨机的合理装球量，进行不小于72小时的试运转。（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。

（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。

球磨机启动前的准备是维系整个程序运行顺利的首要前提。首先观察危险区内是否有人,进行个润滑点润滑油的添加,仔细查看球磨机内钢球填充率是否符合要求。其次检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等处螺栓是否有松动并可靠拧紧。将入孔盖可靠严密地固定。记住第一次试运转或长期停磨后再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油,并用人工盘磨一周,或“点动”旋转一周,确认无异常现象。

球磨机的启动顺序应严格按照顺序来进行。确定起动了粉料输出设备之后,再起动球磨机,球磨机正常运行之后,方可起动喂料机。三个部分不能脱节,应环环相扣。

球磨机的停机顺序差不多与启动顺序相反。第一,停止喂料机。其次停止球磨机,如果是长期停磨,应将钢球和物料血空。切忌停车不可立即停止,必须等到输送机继续运转至机上物料完全排出后再停车。

二、常用的球磨机种类有哪些，该如何选

常用的球磨机，陶瓷球磨机，水泥球磨机，格子球磨机，钢渣球磨机等，其中球磨机可以根据原料的需求，分为干式球磨机和湿式球磨机

球磨机常见的分类很多，如果按磨机长度分为：

(1)短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2―3台球磨机串联使用。

(2)中长磨机长径比在3左右时为中长磨机

(3)长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2―4个仓，在水泥厂用得较多。

按磨内装入的研磨介质形状分类：

(1)球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍

(2)棒磨机磨内装入直径为50―100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为1.5―2

(3)棒球磨机这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。

棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2―1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

(4)砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

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常用的球磨机主要有：水泥球磨机，选矿球磨机，陶瓷球磨机，该怎么选就看你研磨物料的多少了，需要的是实验型还是生产型，推荐你去经济发展水平一般的地区选择球磨机厂家，像长沙，江西，这些地区球磨机生产成本低，球磨机性价比高，价格也比较划算。

三、如何安装球磨机

球磨机安装的前期准备

通常，大型球磨机采用滚动轴承，且选用双列调心滚子轴承。这种轴承一般是一对，有两列滚子，其作用是承受径向荷载，同时也承担一定的轴向荷载。在安装磨球机前，需对其进行安装前的工作准备。

首先，要制定相关的安装计划，并进行行管设备的组织等工作。有关安装工作人员再进行确认，并确保后续安装工序的顺利进行。然后做好相关工作，对有关校验等工作一定要认真对待，并核查预埋螺栓以及标高有没有和设计图纸相一致。如果螺栓孔有较大的错位，那么就必须进行重建工作。

其次，应按照相应的标准要求，埋设基准点以及相应的中心标版，这两者都是安装和调校磨球机的基本依据。此外，在安装前，还要加强设备的清洁工作，需去除设备上涂有的防锈油、灰尘等。为了保证安装过程的顺利进行，还要对球磨机零件及时涂抹一层干油，使其在安装过程中具有良好的润滑性能。尤其是在使用水平仪以及水准仪，以及一些钢尺和其他的磁力座等，必须事先涂抹一些稀油，保证一定的润滑性。

球磨机安装步骤

在安装球磨机时，由于各种球磨机有着不同的种类，且结构也各不相同。这就要求安装人员需要按照相应的顺序进行科学安装。

1、安装球磨机底座

可提前准备一些厚度不均的垫铁进行备用。进行底座安装时，垫铁的主要作用是调整其位置，应保证垫铁数量。通常情况下底座侧敲没有出现松动，即可视为合格。

安装底座前，一定要详细对球磨机的底座加以分析，抽查有没有符合相关设计要求。观察球磨机的主轴承底盘有无在中心线，其重合度有无超过0.5mm，而且进料端通常应高出出料端大约1mm左右。此外，在标高螺栓紧固以后，可用经纬仪进行底盘检测，看其是否和底盘在同一水平线上。

2、安装球磨机主轴承

安装的过程应保证球磨机的轴颈以及轴承能够运转，且有较好的接触性能。在安装的过程中，还要保证这两个中空轴有着同样的轴度，且应该控制中心轴以及轴承距离间隙在0.5mm到1mm之间，还要在自由端的两边留有一定的伸缩性。尤其是在一些季节温度差异大的地区，中空轴台肩以及轴瓦间隙容易出现一些差异，如果设置不当，导致轴承温度较高，会出现轴承抱死等不良情况。

所以，通常情况下，在冬季安装球磨机时，中空轴外侧台肩以及轴承之间的间隙应比内侧要小，相对夏季而言，在安装的时候正好相反。

球磨机调试工作

在进行调试的过程中，应先要将电机进行转向，然后将电机空运转达到6个小时，且保证电压电位应在设计的范围中，使得轴承的温度维持在 40℃上下。调试的过程中，还要对负荷球磨机进行运转，使其运转时间在20个小时，以进行调试工作。若球磨机运转平稳，并且在运转中，没有出现异常的噪音，齿面在接触上比较良好，则表明球磨机调试工作比较顺利，设备能够正常运行。

另外，在调试工作中，应保证球磨机轴承温度小于50℃。同时，在空负荷运转的过程中，应先试投一些物料，保证球磨机在运转上没有异常的时候，再逐渐加进一些物料进行观察，直到球磨机达到较高的负荷，且运转在48小时以上。如果各个部件的运行比较稳定，且没有出现其他的异常震动，主电机在运行中的电流值比较稳定，且达到正常允许的范围值。在运行48小时以后，检查大小齿轮磨损情况，如果啮合正常顺利，且螺栓没有出现松动，即可完成调试。

球磨机安装步骤大全

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。

1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。

2、筒体部分参看回转部分装配图。

3、传动部分参看传动部分装配图。

4、整体相对位置参看总装图。

节能磨机安装的一般要求：

1、主机的安装：

磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴****兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

2、传动部分的安装：

在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。

以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽出均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层）。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。

3、故障判断：

轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。传动小齿轮轴与轴承座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。

4、磨机衬板的安装

1、安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。

2、安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间T一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。

3、固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆。

4、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。

5、有方向性的衬板应注意方向不得装反。长磨机一般由隔仓板把磨筒隔成前后两仓。进料端为第一仓，第一仓为阶梯衬板。安装时，阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向的箭头方向一致。隔仓板的篦子孔是锥形的，安装时应使锥口的大端与磨机的排料方向一致。

6、安装隔仓板时，应穿好全部螺栓，然后分三次逐步把螺栓拧紧。同时注意，应先紧筒体内中心圆盘上连接螺栓后紧筒体上的螺栓。螺栓全部拧紧以后，把筒体内中心圆盘上螺栓的螺帽用电焊“点焊”防松。

7、筒体衬板不得形成环形间隙。

8、水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转中发现螺栓松动应及时拧紧。

球磨机的安装步骤介绍