对于4.2×13米水泥球磨机应该有几个仓

一、对于4.2×13米水泥球磨机应该有几个仓

对于4.2×13米水泥球磨机应该有2个仓,磨机一仓有效长度2970mm,一仓衬板形式阶梯衬板;二仓有效长度9330mm,二仓衬板形式波纹.

一般是3个仓 想点 130简单6508回答6911 徐 钢球

二、水泥球磨机的优缺点都体现在哪里？

水泥球磨机设备具有选择性粉碎和筛分作用，使料浆中小渣子含量大为减少，这就降低了输“送”设备（如泥浆泵、管道等）的磨损；另外，在不影响熟科质量的前提条件下，可将4900孔筛筛余从8～lo%放宽到13―15%，900孔筛筛余从1.5%放宽到3～3.5%。所以水泥球磨机产量可大幅度提高。此外，球磨机对于物料硬度和粒度有较好的适应性，对料装水份也不太敏感，因此可适当降低料浆水份，这样便节省了水泥球磨机与棒磨机电耗，同时又降低了锻烧热耗。

有好多朋友都会问：水泥球磨机的优点和缺点都是什么呢？下面球磨机专家给广大朋友介绍下水泥球磨机的优点和缺点，方便朋友们根据其优缺点来挑选适合自己的机器。

方法/步骤

水泥球磨机主要用于水泥、粉煤灰、水渣等物料的研磨作业，如果您想了解水泥球磨机优点，那么会很容易找到；但如果想了解它的缺点有哪些？很难找到。现在兴邦专家向您大胆揭秘它的缺点，了解了优势和缺点，才能更理性购买水泥球磨机设备。

水泥球磨机的优势很多，兴邦专家将该司的球磨机优点简单的提出一些，方便用户参考。该水泥球磨机可以磨各种物料，能连续生产、生产能力大，可满足较大规模生产的需要；粉碎比大，可达到300目以上，并易于调整产品的出料细度；可适度不同环境下作业，可干磨，也可湿磨，还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行；水泥球磨机本身操作可靠，能够长时间连续运转；设备维护管理简单易，有很好的密封装置，防止粉尘飞扬。

讲完了优点，再来看看它有哪些缺点：

1、工作效率低：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声

能而消失掉，这是一项很大的浪费。

2、体型笨重：大型水泥球磨机总重量在几十吨到上百吨，一次性投资较多。

3、配置昂贵：由于筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置球磨机价格昂贵的减速装置。

4、生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。

水泥水磨机是现在比较常见的一种磨机类型，是建筑工地最常见的磨机种类，但水泥球磨机有哪些特点呢?下面就看看专业生产磨机轴承的徐州磨机轴承有限公司的技术员是怎么说的吧：普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其粉磨效率非常高、磨机产量非常大、电耗是非常省的，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更为突出一些。相对于一般的磨机产量可提高15―20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20―40℃，产品的细度也是非常容易调整的。

高细高产水泥球磨机：这种球磨机主要用于开流粉磨系统中，其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少;在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔舱装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

三、水泥球磨机出料端提升斗衬板的结构和特征是什么？

水泥球磨机出料端提升斗衬板的结构和特征：

水泥球磨机出料端提升斗衬板由外圈槽板、内圈槽板、喇叭型导流衬板、中心固定环和螺栓组件构成,其特征在于外圈槽板和内圈槽板均设置为扇形并通过螺栓组件固定在水泥球磨机端盖上，形成扇形室，喇叭形导流板通过螺栓组件固定在内圈槽板上，中间由中心固定环将四瓣喇叭形导流板连成一体,本实用新型设计合理，构造轻便、节能环保、耐磨且既能提高水泥球磨机工作效率又能更好保护端盖的水泥球磨机出料端提升斗衬板。

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四、球磨机衬板为什么那么容易磨损？

球磨机衬板也是最容易损坏的，球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。专业的球磨机设备应该选择的球磨机衬板都会具备一下几个特点：

⒈高耐磨、耐冲击

双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受巨大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量.

⒉高强度、高韧性

在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求

⒊高性价比、适应性能强

经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了卓越的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。

⒈衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满。

⒉固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。

⒊衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。

⒋所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。

⒌相邻衬板的间隙不大于3~9mm。

⒍衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。

⒎在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。

⒏要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。

⒐成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。

⒑紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。