提高湿式球磨机工作效率的方法有哪些？

提高湿式球磨机工作效率的方法有哪些？

提高湿式球磨机工作效率的方法：1、湿式球磨机的加水量。湿式球磨机所处理的矿石含水量多少会影响到球磨机的工作效率，因此适当的对球磨机所处理的矿石添加水分，避免球磨机处理过于干燥的矿石原料，也能对球磨机效率的提高起到相当的作用。

2、湿式球磨机的球石。球磨机所使用球石的直径是影响球磨机工作效率的因素之一，球石的球径大小各不相同对球磨机所处理的矿石研磨较为有利，可以对大小不一的矿石实现更充分的研磨，从而提高球磨机的工作效率。

3、湿式球磨机的原料配方。湿式球磨机的原料配方并没有一定的标准，或者说球磨机原料配方的唯一标准就是适合实际工作状况，这样球磨机的球强度能有所提高，又能提高其重量、增加惯性，来帮助球磨机在一定程度上提高工作效率。

4、湿式球磨机的电流。湿式球磨机的电流大小就等同于球磨机能源输入的多少，球磨机的电流增加就会带动转速增加，也就直接提高了球磨机的工作效率。球磨机的电流提高是有一定范围的，电流增大的上限是球磨机的功率达到额定功率范围，一旦超过会烧毁球磨机。

5、湿式球磨机的分散剂。球磨机在工作时适当添加分散剂也有利于其工作效率的提高。其实在正常生产过程中，操作人员是最能发现问题和解决问题的。不仅如此，操作人员还能够根据实际的切身体验，在原有的基础上还能够再度创新和提升。

6湿式球磨机的减速装置。球磨机的转速是直接决定球磨机工作效率的因素，提高球磨机的转速就能直接提高球磨机的工作效率，因此安装速度调节装置来适当改善球磨机的转速，能够在一定程度上提高球磨机的工作效率，另外安装变频器也有类似的功效。

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球磨机在生产中应注意的问题有哪些？

控制入磨物料水分。在球磨机的干法生产过程中，人磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响，物料水分过大，使喂料时间有所延长，从而影响喂料的均匀性，不利于磨机的正常操作；磨内的高温使水分受热蒸发，与细粉一起黏附在研磨体和衬板上，形成一个缓冲垫层，严重时还会结成相当结实的磨内物料圈，阻碍物料流通，降低研磨效率，往往导致球磨机循环负荷巨增，出现“饱磨”现象。根据相关的经验资料，人磨物料综合水分控制在1．5％左右比较科学，若综合水分增加l％，磨机产量会降低8～10％，当水分大于5％时，磨机生产就无法正常进行，因此，应在球磨机前布置烘干设备，从严控制人磨物料的综合水分，以达节能、高产的目的。生量；③采用煤层超前注水技术，增加煤体含水率，减少煤尘产生量。

地质变化带的适应悬移支架的整体性相对较好，在使用中对地质变化要细心观察，及时进行分析，采取合理的过变化带措施，防止因断层的出现而导致支架俯仰采角度过大、前后架落差过大影响支架性能的发挥，一般情况应尽量减少破底过断，以防止坚硬底板爆破时岩块冲击对支架造成的损坏。提高回收率的措施提高回收率应从减少顶煤缺失着手，在回采时严格沿底板推采，禁止人为留底；加强放顶煤管理，优化放煤工艺，掌握放煤顺序和放煤次数等参数；在坡度段应坚持从上向下的方向放煤，防止矸石窜下阻挡放煤口，影响放煤；清净工作面的浮煤，保证最大程度的回收；做好过断层的方案调整，及时卧底抬顶，尽量减少煤的丢失；合理布置工作面，减少区段煤柱损失。

综上所述，悬移支架管理是工作面管理的基础。工作面生产过程中存在的很多问题都因支架故障导致，为了保证支架正常使用，应设置专人对工作面悬移支架进行日常检查维护，保证支架的完好性能。而严格执行安全质量标准化要求是减少支架故障的有力保障。悬移支架产生故障的原因有相当大一部分属于野蛮使用导致，如支架顶、托梁间距过大导致保险销切断；移托梁时过度弯曲导致托梁连板损坏；支架间距大导致连接块拉断，为了降低故障率，在平时工作中要严格执行标准，保证支架的正常工作状态。同时要积极做好工作面的煤尘防治研究。从目前来看，洒水灭尘系统难于全方位全过程覆盖，而且存在洒水与职工操作相互影响，防治效果还有待进一步提高。 此信息来源于河南巩义新兴机械厂。

球磨机给料量过大会引起球磨机“肚胀”

所谓的均匀给料，就是指给矿数量稳定和给矿粒度组成不变。如果不适当的增加给矿量就会使磨机产品粒度变粗，返砂量增大。球磨机可能会引起“胀肚”现象即过负荷，此时磨机声音沉闷而微弱，失去磨矿作用。这时应立即减少或停止给矿，提高溢流浓度，待磨机恢复正常工作再给矿。

球磨机给料量太少会造成球磨机衬板“受伤”

如果给矿量不足的话，将会出现排矿粒度变细返砂量减少。当给矿量显著不足的时候，将发生衬板与钢球冲击的声响，造成磨矿介质和衬板的无益耗损。当给矿量不变时，给矿粒度的增大或变小也会产生与给矿量多或减少时相似的现象。因此磨机在正常工作时，必须保证给矿均匀和粒度均匀，绝对不能波动太大，只有这样才能得到好的生产指标。

球磨机能否均匀给矿主要得看操作人员的时刻观察，一般出现波动大的情况都发生在交接班的时候，因此一定要对一些地方进行仔细检查。要仔细检查磨机主轴承和传动轴承、分级机的传动系统及给矿机的运转情况，检查润滑油量是否充足，了解磨矿介质补加情况，了解矿仓中矿石的储量、磨机排矿、分级机溢流和返砂是否正常。只有细心做到这些，才能保证球磨机的平稳运行，生产指标稳定。

如果给矿量不足的话，将会出现排矿粒度变细返砂量减少。当给矿量显著不足的时候，将发生衬板与钢球冲击的声响，造成磨矿介质和衬板的无益耗损。当给矿量不变时，给矿粒度的增大或变小也会产生与给矿量多或减少时相似的现象。因此磨机在正常工作时，必须保证给矿均匀和粒度均匀，绝对不能波动太大，只有这样才能得到好的生产指标。

球磨机能否均匀给矿主要得看操作人员的时刻观察，一般出现波动大的情况都发生在交接班的时候，因此一定要对一些地方进行仔细检查。要仔细检查磨机主轴承和传动轴承、分级机的传动系统及给矿机的运转情况，检查润滑油量是否充足，了解磨矿介质补加情况，了解矿仓中矿石的储量、磨机排矿、分级机溢流和返砂是否正常。只有细心做到这些，才能保证球磨机的平稳运行，生产指标稳定。