设计球磨机各仓的填充率时要考虑的因素有哪些？

一、设计球磨机各仓的填充率时要考虑的因素有哪些？

设计球磨机各仓的填充率时要考虑的因素有：设计球磨机各仓的填充率，要考虑球磨机的流程，一般来说对于有选粉机的磨机，磨机内研磨体的球面通常采用逐仓降低的装法，前后两仓球面相差25—50mm，这样可以增加物料在磨内的流速；没有带选粉机的球磨机，研磨体的球面常采用逐仓升高的办法，以控制成品细度。球磨机各仓的填充率还受隔仓板形式和篦缝大小的影响，隔仓板形式和篦缝大小决定物料通过隔仓板的速度，从而影响到球磨机内各仓的物料料位的高低，显然，高料位必须用高的填充率，料位低，当然也就不需要那么高的的填充率了。此外，物料水分含量、物料流动性质、物料粒度大小都会影响到物料在磨内的流动速度，从而造成磨内各仓料位高低不高，因此，球磨机各仓的研磨体填充率也要作相应的调整。

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二、2.2×7m生料磨球磨机研磨体级配

磨机装载量（钢球）：Gw=4.55×3.14×d2÷4×L× 填充率

=3.57×d2×L ×填充率

D平均=28×平均入磨粒度开3次方

（钢锻）：Gw=4.5×3.14×d2÷4× L× 填充率

=3.53×d2×L ×填充率

填充率（负荷率）：一般25—35%

d磨机直经，L磨机仓长，填充率：1仓用33%，2仓用32%

三、如何验证研磨体级配和填充率是否合理？

如何验证研磨体级配和填充率是否合理？

1、根据球磨机的产质量判断。正确的配球方案能得到优质高产低电耗。

2、检查磨内物料情况。在正常的运转情况下，把球磨机停下来检查磨内情况，填充率正常时，第一仓比较大的钢球露出物料覆盖层部分占钢球直径的1/3—1/2。第二仓物料覆盖研磨体的厚度为20mm。若钢球露出太多，说明钢球直径过大或填充率过大，反之，则说明球径过小或装载量不足。二仓若存料过厚说明填充率不足，反之说明装载量过多。

3、听磨音。在正常喂料的情况下，一仓钢球的撞击较强，有哗哗的声音。若每仓钢球的撞击声音特别洪亮，说明每一仓钢球的平均球径过大或填充系数过大。若声音发闷，说明第一仓的钢球球径过小或填充系数过低。此时，应提高钢球的平均球径或填充率。第二仓正常时应能听到研磨体轻微的刷刷声。

4、测定筛余曲线。正常生产情况下停磨在磨内长度方向每隔一定的距离（大磨0.5m，小磨0.3m）为取样段，在每段上取4—5样，混合均匀后，用0.08mm方孔筛筛余曲线图。根据筛余曲线图分析各仓各个位置的粉磨和破碎能力的情况，以正确确定各种球径的比例及各仓的填充率。

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