钧瓷的工艺流程主要分为以下步骤:
1、原料加工
(1)选料。在矿区寻找性能可靠,质量稳定,宜于钧瓷产生窑变的原材料,并精心进行挑选。
(2)把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场,进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻,使其风化润酥,改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎,成砂粒状或粉状。
(3)细磨。把各种原料按配比装入球磨机中转动,成为符合质量要求的泥料或釉料。
2、造型设计
钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主,追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。现代钧瓷在传承传统的基础上,进行了大胆改革,加入了现代美学元素,开创了钧瓷艺术新的表现领域
钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别,形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列,上千个品种。
3、制作模型
把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥,翻制成后素烧成模,可用于脱坯成形。现代普遍用石膏粉加水调制成浆,使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成形,也可用于脱坯成形。
素烧泥模和石膏模的相同点是都具有一定的强度和吸水性,可反复多次使用。模型一般为内空型,其内壁的形状即为坯体的外形。
4、泥胎成形
(1)注浆成形:把泥浆注入石膏模型中,待有一定厚度后把多余的泥浆倒出,少顷打开模型即可取出成形的坯体。
(2)拉坯成形:在转动的轮盘上放一泥团,用手拉制成各种圆形的坯体,为主要传统成型方法之一。
(3)脱坯成形:又称印坯成形,把泥料拍打成泥片,紧贴在模型内壁压实,对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内,并拍打成合适厚度的坯体,连续不断地重复这种过程,逐渐扩展坯体,直至最后把整个大瓶脱成。
(4)徒手成型:是指用手工捏制、雕塑等手法进行成型的方法,一般用于小件或异型器皿的制作。
5、素烧施釉
(1)素烧:把经过成形后的精坯,不上釉先烧一次,温度在900℃~950℃,以增加坯体的强度和吸水性,利于上釉操作。
(2)上釉:把经过素烧后的素胎,采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉,使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。
6、高温烧制
经过上釉的釉坯,入窑进行烧成,也就釉烧。温度一般在1280℃~1300℃。钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响,使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
7、成品出窑
对烧成后的产品,按照钧瓷技师标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。
正品没有缺陷或缺陷极小,窑变效果一般;精品没有任何缺陷,有一定的窑变效果;珍品则是精品中的佼佼者,窑变效果丰富独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。
扩展资料:
钧瓷工艺特点:
钧瓷以黏土、长石、石英等为坯料,多样矿物质成分为釉料烧制而成。钧窑需经过两次烧制,素烧成型后还要上釉进行再一次的釉烧。在高温条件下,钧釉以铜、铁为着色剂,釉色与纹路相交叠置,出窑后可呈现色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
钧瓷以造型为本。其造型讲究气势和神韵,重视形态美、曲线美,注重比例得当、曲直适度。此外,它还追求实用性和观赏性的和谐统一。
钧瓷以釉层为艺术载体。与精巧玲珑的现代瓷相比,钧瓷釉浑厚凝重、乳光莹润。其色或沉釉底,或悬釉中,或浮釉表,层次丰富;形成的窑变景观自然逼真、千变万化,具有强烈的艺术感染力和冲击力。
参考资料来源:
百度百科-钧瓷烧制技艺
钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说,主要是讲其生产工艺复杂。如以现代生产工序划分,钧瓷生产一般需要经过原材料加工、造型设计、制模、成形、素烧、釉烧、检选八大工序。
钧瓷生产工序多,烧制不易。从选料到烧成产品,其间要经过数十道生产工序,无论哪道工序稍有不慎,即便是小小的差错也会造成前功尽弃,这也是钧瓷珍品率极低的原因。综其大略,钧瓷生产一般需要经过如下几道大的工序: ⑴选料。在矿区寻找性能可靠,质量稳定,宜于钧瓷产生窑变的原材料,并精心进行挑选。
⑵把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场,进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻,使其风化润酥,改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎,成砂粒状或粉状。有的需遮阴、防雨、防尘等。
⑶细磨。把各种原料按配比装入球磨机中转动,成为符合质量要求的泥料或釉料。 根据产品的种类和不同需要,一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。
⑴注浆成形:把泥浆注入石膏模型中,待有一定厚度后把多余的泥浆倒出,少顷打开模型即可取出成形的坯体。
⑵拉坯成形:在转动的轮盘上放一泥团,用手拉制成各种圆形的坯体。为主要传统成型方法之一。
⑶脱坯成形:又称印坯成形,把泥料拍打成泥片,紧贴在模型内壁压实,对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内,并拍打成合适厚度的坯体,连续不断地重复这种过程,逐渐扩展坯体,直至最后把整个大瓶脱成。
⑷徒手成型:是指用手工捏制、雕塑等手法进行成型的方法,一般用于小件或异型器皿的制作。 ⑴素烧:把经过成形后的精坯,不上釉先烧一次,温度在900℃~950℃,以增加坯体的强度和吸水性,利于上釉操作。
⑵上釉:把经过素烧后的素胎,采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉,使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。 柴烧钧瓷柴烧钧瓷窑炉特别是宋代双乳状钧瓷窑炉,双火对黾踊鹜婊鹂诼至魈聿瘢欣谠谏粘晒讨新缕轿壬仙2袢忌湛欤季『蠡医绰淙牖铱樱曰赌诿挥泻芎竦娜忌詹恪G凇⒖臁⑸俚奶聿裆罩品椒ㄒ参碌钠轿壬仙峁┝擞欣跫2袢忌帐被鹈绯ぃ鹧嫒岷停囊谎趸计张ǖ室耍粤现械耐鼗乖缮炝肆己玫幕肪场K圆褚ぶ破酚陨嗷ド勺匀唬氏殖銮謇龅拧⒖⌒闫莸囊帐醴绺瘢庖彩鞘棺髌纷罱咏未梢帐跣Ч囊恢稚粘晒ひ铡
煤烧钧瓷煤烧钧瓷窑炉有倒烟、直烟、平烟等多种类型,内部结构和烧成原理基本相同,只不过烟道出口所处的位置不同。煤燃烧时间长,不易烧尽,容易形成较厚的燃烧层。在下渣松动燃烧层时往往会引起窑温骤升。煤所产生的热量相对较大,火势猛烈,在不同阶段所产生的一氧化碳气氛浓度差别较大,这些客观条件在合理烧成制度的控制下,为窑变效果的形成提供了先决条件。釉汁在高温下的流动受窑温起伏和一氧化碳气氛浓淡的制约,也就容易出现曲线变化和色彩交融。煤窑制品具有热烈奔放、生气勃发的艺术风格。釉面容易出现山水画面活霞彩纷飞的艺术效果。
清代炉窑以碳作燃料,这里的碳指未燃尽的煤渣,俗称“蓝碳”,所以广意上讲也属于煤烧钧瓷一类。炉窑一次之烧一件产品,一次添加燃料烧成,用风箱通风控制窑温。这种独特的烧成方法和特殊的燃料,使炉内一氧化碳气氛相对较淡,不利于铜元素呈色。所以炉窑制品以天青、月白类单色居多。这也就形成了自然恬淡、质朴无华的艺术风格。
气烧钧瓷液化气钧瓷窑炉所用的液化气或天然气,纯净、少杂质,燃烧完全。火苗由喷火口控制,喷火口的大小多少都在人的掌控之中,是最容易操作的钧瓷窑炉。炉火的纯净,升温曲线的平和,为釉面的平稳呈色提供了空间。气窑制品一般都鲜艳明亮、色彩秀丽。在合理的烧成制度下也能产生丰富多彩、品味高雅的艺术效果。
简而言之,柴窑制品清新俊逸、秀丽典雅;煤窑制品热烈奔放,画面宏伟;碳窑制品质朴自然,恬淡无华;气窑制品釉层鲜亮,明丽浅艳。这里所说的是一般现象,在烧成制度的调节下,某种窑炉由于客观因素的改变,制品也有可能出现其他风格。
一:原材料:都是禹州神当地山里挖出来的石头(可不要认为钧瓷的陶土是普通的泥土哦,实际都是石头,别看是石头,也很贵的),有的打成粉末,有的等石头自然风化成粉末,作为钧瓷胚的骨料和调和料或者釉料。
风化石
青碱石
二、做坯:有的是模具浇筑出来的大体的型,然后再手工修正;有的就完全是手工拉坯做出来的型!不管哪种方式吧,都是要求技术滴!
修坯
手工做造型
三:素坯:成型后先不施釉,就放进窑里进行第一次烧制,这时温度比较低,980度温度就行!烧最少十几二十个小时,再让它慢慢冷却!
素坯
四:施釉:素烧之后,钧瓷坯就比较硬了,这时候开始施釉,一种釉色一种配方,都是经过大量试烧摸索出来的。釉料的不同,烧制出来呈现出来的效果就不一样!要想呈现出好看的釉色,一是看烧制师傅的技术水平,二也是最大的方面就是看老天爷给不给面子了!釉变完全不可控呀!
施釉
施釉后
五、二次烧制:施釉后开始二次烧制,温度需要达到1280度左右的高温。高温让釉料融化产生窑变!同样的器型,同样的釉料,同一个人施釉,放置在同一个位置,控制同样的温度,烧出来你猜怎么着?窑变出来的效果还是不同的!所以很难找到一样的窑变效果!这真的是一窑一物,一物一价。事物都有两面性,这个特点成了钧瓷的独特的特点,同时也限制了钧瓷行业的批量化发展!
再说一下烧制的分别:烧制钧瓷的窑常见的有三种:一是煤烧窑:顾名思义就是用煤作为燃料烧纸的;二是柴烧窑:就是用木头作为燃料烧的,一般用槐树的比较多,太差的树木火候达不到要求!三是气烧窑:现在环保查的很严,所以煤烧柴烧还要看天时地利人和,所以现在很多就采用了天然气作为燃料进行烧制!都是连续烧二三十个小时才可以!很费燃料的!
气烧窑
六:开窑:经过长时间的忙碌,终于开窑了!这才是最激动人心的时刻,以前就有“一窑穷一窑富”的说法,古代没有温度计,所以“十窑九不成”很正常。这个时候就看老天爷了,现代社会虽说技术手段高了,但气烧每窑成品率有60%就该偷笑了!柴烧、煤烧的成品率更低。其他的残次品都得砸了!看下面的图:乍一看烧的还行,其实有好几件都烧坏了,得扔了!这就算是一般的窑了,就这么大一点!放小件的话能多放点,放大件的话放不了几个!
开窑
七:成品:经过重重工序,丑小鸭要变白天鹅了!咋样,漂亮吧!钧瓷需要近距离去欣赏它的美,窑变,赋予了钧瓷独特的魅力!
成品
田经理的作业吗你说不会的是个课的本了不用你是不是又在哪儿都在群里的作业吗哦我的本的孩子,
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