球磨机的使用领域(球磨机的特点和适用范围)

1. 球磨机的特点和适用范围

半自磨球机的结构和原理球磨机工作原理和结构特点我国在选矿生产中，只有极少数矿石经过破碎、筛分之后才可去冶炼，而大多数矿石还必须被磨细到.甚更细，使有用矿物达到单体解离，并经过分选之后才能送去冶炼，可见磨矿作业是选矿生产中的一个重要工序。在我国的选矿生产中，用于磨矿作业的磨矿设备主要是球磨机、棒磨机和自磨机。

2. 球磨机的适用范围和作用

国内球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种： 　（1）同步电动机传动。大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。 　（2）异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜，但多用了一大套大型减速器。 　（3）异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。

国外生产的球磨机传动方式有下述三种：

（1）电动机通过小齿轮和大齿圈传动。

（2）中心传动，即电动机通过减速器带动中空轴颈的延长部分。

（3）电动机的转子直接装在筒体或中空轴颈的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。此时，采用超低速同步电动机，其转速等于球磨机的转速，适用于传动功率7500kw以上。

球磨机的给料是由给矿器完成的。给矿器固定于球磨机的中空轴颈上并随中空轴颈一起传动。常用的恒昌给矿器有鼓形、蜗形和联合给矿器三种。 　球磨机的筒体、端盖、中空轴颈等处都敷有衬板。筒体衬板除保护筒体外，还对磨矿介质的运动规律和磨矿效率有影响，当衬板较平滑时，对磨矿介质的提升作用较弱，冲击作用较小，而研磨作用较强。衬板还要求耐磨损。由于介质和矿浆的冲击、研磨和冲刷腐蚀造成了衬板的磨损，除了衬板的材质和形状外，磨损还与给矿粒度、矿石可磨性、钢球大小、筒体直径、球磨机的转速以及矿浆的腐蚀性等因素有关。 　衬板的材质有高锰钢、高铬（白口）铸铁、橡胶等。中锰球墨铸铁（含Mn7%-9%,Si3.4%-4%,C3.2%-3.6%）的寿命不低于高锰钢，但成本低得多。衬板厚度一般为50-130mm,与筒壳之间有10-14mm的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡胶铺在其中，用来缓冲钢球对筒体的冲击。衬板用螺栓固定在筒体上，螺帽下面有橡胶环和金属垫圈，以防止矿浆漏出。 　衬板的形状多种多样，如图所示。按其表面形状可分为平滑和不平滑两类。不平滑衬板可使磨矿介质提升到较高的高度再落下，并且对钢球和矿石较强的搅动，因而适用于粗磨。平滑衬板由于钢球与衬板之间的相对滑动较大，因而产生较多的研磨作用而适用于细磨。 　 当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。物料受到钢球的作用而磨碎，然后经排矿端的中空轴颈排出机外。由于磨碎产品经中空轴颈溢流排出，故这种球磨机称为溢流型球磨机，是一种广泛应用的球磨机。

3. 球磨机的特点有哪些

球磨机的优点

1、对于各种物料都能适应，能连续生产，生产能力大，可满足较大规模生产的需要。2、粉碎比大，可达到300以上，并易于调整产品的细度。

3、可适度各种不同情况下工作，能干法生产，也可湿法生产，还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行。

4、球磨机本身操作可靠，能够长时间连续运转。

5、维护管理简单易进行。

6、有很好的密封装置，防止粉尘飞扬

球磨机的缺点

1、工作效率低

2、体型笨重

3、生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥

4. 球磨机常用于

球磨机格子板中间圆的叫筒体，球磨机主要组成部件。

筒体

球磨机筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的两端用端盖与中空轴对中连接。筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0．01～0．015倍，体积大的球磨机需要更厚一些。简体要开设1～4个磨门(与球磨机的长度和仓数有关)，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部件(衬板、隔仓板或卸料箅板散件、研磨体)和操作人员进出即可。

5. 球磨机种类及功能

磨机的分类

（一）、按筒体的长度与直径之比分类

1、短磨机 长经比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2~3台球磨机串联使用。

2、中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机。

3、长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2~4个仓。在水泥厂中用的较多。

（二）、按磨内装入的研磨介质形状分类

1、球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最为普遍。

2、棒磨机 磨内装入直径为50~100mm的钢棒作研磨介质。棒磨机筒长度与直径之比一般为1.5~2.

3、棒球磨机 这种磨机通常具有2~4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。

棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比为1.2~1.5之间，棒长比棒宽短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交错和乱棒。

4、砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

6. 球磨机的特点和适用范围图片

用途：将破碎后的物料进一步进行细粉碎，多用于矿山，耐火材料等领域。 原理：利用滚筒产生的离心力将耐磨钢球提升至一定高度依靠重力下落撞击物料将其粉碎。 特点：在圆筒后面增加一段锥形桶体，可以依靠风力和衬板作用将钢球沿进出口按直径从大到小分级排布，这样可以使大直径钢球用于撞击粗颗粒，小直径钢球用于细粉碎小颗粒，提高制粉效率，降低能耗。

7. 球磨机的应用范围

　　球磨机和雷蒙磨粉机都是常用的矿山磨粉设备，两种有许多的相同之处，同时也有其不一样的地方，下面就工作原理、结构和应用几方面简单分析二者的不同之处： 　　1、工作原理方面： 　　球磨机为卧式筒形旋转装置，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，并装有不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，物料在该仓内进一步研磨，最终粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨。　　雷蒙磨是需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，悬挂在主机上的磨辊装置绕着垂直轴线公转运动，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压使物料粉碎。　　2、结构方面： 　　球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，可拆换内衬，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。　　雷蒙磨主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机又由磨辊、磨环、机架、进风蜗壳、铲刀和罩壳组成。　　3、应用范围方面：: 　　球磨机是物料破碎之后再进行粉碎的主要设备。广泛应用于水泥、新型建筑材料、耐火材料、化肥硅酸盐制品、、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。　　雷蒙磨粉机广泛适用于大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、重晶石、方解石、钾长石、滑石、活性白土、活性炭、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达2000目。