1. 球磨机岗位操作规程
因球磨机单向运转,为了延长大齿圈的使用寿命,保证传动系统运行平稳,当大齿圈齿厚磨损量达25%时可翻面继续使用。
大齿圈翻面安装、调整的工作程 序应按安装新大齿圈的程序进行,需调整大齿圈的径向跳动和端面跳动,并将调整结果记入设备档案。在检测齿轮副的啮合间隙时,因大齿圈齿厚已严重磨损,齿侧 间隙已毫无意义,此时只需采用压铅法检测齿顶间隙即可。齿顶间隙的调整依据为:在径向偏差值最大处,齿顶间隙Cn=0.25m;在径向偏差值最小处,齿顶 间隙Cn=0.25m+Fr。大小齿轮的啮合情况对球磨机的运转状况有着重要影响,合理选择齿轮的啮合间隙并进行必要的调整是球磨机安装及维修工作中的重要环节,也是保证传动系 统正常运行的必要条件。所以,在球磨机安装、维修过程中要针对不同情况采用不同的控制标准,来调整齿轮的啮合间隙,保证齿轮副的正确啮合。在球磨机安装及大齿圈更新时,可按规范要求,以控制齿侧间隙为主,但要充分考虑大齿圈的径向跳动量,合理选择检测点;在维修阶段,只能将控制齿顶间隙作为唯一的调整依据,但齿顶间隙的控制也需根据不同情况进行合理确定。
2. 球磨机的操作程序和注意事项
球磨机的启动顺序及注意事项:
1、启动球磨机润滑油机械,当油压到达1.5—2.0公斤/cm2之后再启动球磨机。
2、启动分级机。等一切都运转正常后再开始选矿。
3、在运转过程中,要经常注意机械温度,最高不得超过50~65℃。
4、要经常注意破碎机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统的工作情况,油箱内的油不得超过35—40℃,给油管的压力应保持在1.5—2.0公斤/cm2。检查大小齿轮、主机械、分级机的减速器等传动部件的润滑情况,并且时刻注意观察球磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要经常注意矿石性质的变化,如有突发情况要立即进行处理。
5、停止球磨机时,要先停给矿机,待筒体内矿石处理完后,再停止球磨机的破碎机,然后停油机械。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面,最后停止分级机。
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3. 球磨机安全操作规程
粉煤灰球磨机的操作规程是: (一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。 (二)空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 1、加入适当物料和1/3数量的钢球(最大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。 2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 3、根据球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确定本台球磨机的合理装球量,进行步少于72小时的试运转。 (三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转。 (四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 (五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。 (六)试运转工作要认真做好各项记录。
4. 球磨机岗位操作规程培训
1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转,并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标,按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查:
(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。
(2)、试开油泵,检查油路是否通畅,断油警报器是否完好,油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)、排矿口是否擦损。
(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂,如沉砂过多,要将螺旋提升并试运车转。
(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。
(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆,以免人员误碰球磨发生意外。
3、球磨机的开车必须得到允许,在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)、打开返砂槽的给水闸门。
(3)、开动油泵,待回油正常后,通知所有人员离开机器,同时发出开车信号。
(4)、停止信号同时推上高压开关,球磨机,分级机联锁启动。
(5)、进行正常给矿,调节前后给水阀门。
4、停车顺序:
(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。
(2)、减少球磨机给水,同时逐渐减少反砂量。
(3)、停油泵,同时球磨机,分级机也联锁停车。
(4)、关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求,保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量,每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
6、球磨机运转时,必须经常检查给料是否均匀、适当,严禁忽高忽低,以免影响磨矿细度。
7、生产正常时,严禁无料运转,以免损坏设备。
8、分级机停车时,必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来,待开车时慢慢落到原来位置,以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况,发现损坏或磨损严重要及时更换。
10、岗位工接班后,必须按规定的钢球配比关系补加球量,及时补加钢球,严禁球磨机亏球。补加钢球时,必须从球磨机给料口加入,严禁在反砂槽内加入。
11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱,简体是否漏矿,齿圈是否进砂等。
12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮,前后中空轴齿汞轮,前后中空轴齿轮,减速箱的使用油情况,正常油压为0.4—1.2公斤/平方米,油温不得超过60ºC,检查有无漏油无情况。
13、随时注意电机温升不得超过60℃,电机电流不得超过30安培。
14、如发现胀肚现象,应立即通过给有给矿工停止给矿,待胀肚消失后恢复正常给矿,
15、地板堆积有返砂时,应及时清理,分级机排出的废木屑应及时运走。
16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
17、分级机的各加油点应保持清洁,并不得使油外溢,分级机的主付减速机内润滑油应加足:前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
18、交接班应详细介绍本班的生产情况,其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。
5. 球磨机岗位操作规程图片
电厂运行中有班长、副班长、司炉、副司炉、二副岗位、电除尘岗位、风机岗位等岗位,其主要职责如下:
1. 班长:班长作为运行岗位的领导人具有指挥协调各岗位工作的责任,对安全生产、设备检查、安全检查、汇报工作、采取紧急措施、召开班组会议、班组其他人员的培训等综合事务负有责任。
2. 副班长:协助班长做好各种工作的处理,保证锅炉安全经济运行,班长不在时。副班长代行其职务,监督各辅助设备专责人员按规定和有关规程进行操作,检查各辅助设备岗位人员的劳动纪律,发现违纪及时纠正、对辅助设备的运行状况在交班前必须彻底检查一遍,发现问题及时处理;
3. 司炉:司炉是在班长.副班长的领导下对本锅炉安全.经济.文明生产直接负责的人员,应熟悉懂得设备的构造、性能、工作原理、运行操作和故障处理以及与本岗位有关的生产知识。在值班中应做到:服从指挥,保持负荷适应系统需要和各运行参数正常。监守岗位与副司炉.司炉助手(二副)密切配合,认真执行规章制度,搞好运行分析,及时操作调整,迅速正确处理事故。负责组织按时.逐点的对本炉设备进行巡回检查.定期工作.发现问题及时解决。加强对本锅炉技术管理;
4. 副司炉副司炉受正.副班长的领导,在操作上受司炉的指挥,当司炉不在时可短时间接替司炉工作。副司炉对本炉的安全.经济运行负有责任,并与司炉密切配合,合理调整制粉系统,保持煤粉细度.均匀度和煤粉的水分在合格范围内的变化。努力提高球磨机出力,降低制粉系统电耗,保证制粉系统安全并在最佳工况下运行。副司炉负责给水操作台的所有阀门的操作检查,给粉机的定期维护,给粉平台的卫生清理工作。按时对本炉的有关设备进行巡回检查,发现问题及时与司炉研究处理,若情况紧急,可按规定自行处理。负责做好专责区内的整洁卫生工作。协助二副完成一个人完成不了的工作。严格进行交接班,做到抢困难让方便,为下班生产创造有利条件。
5. 二副:二副在操作及处理事故上受司炉指挥,同副司炉密切配合,当司炉不在时操作上受副司炉的指挥。二副做好水位计的对照和水位计的冲洗工作。在水位事故情况下对水位计负责进行叫水和检查工作。二副操作除给水操作台以外所有汽.水.阀门。做好本锅炉的定期工作如排污.对水位等工作,发现问题及时向司炉汇报。运行中服从司炉指挥,进行有关的操作调整,以保证锅炉正常运行,参数符合规程要求。负责对所属的设备进行按点巡回检查,协助副司炉做好各项工作。负责做好专责区内的卫生整洁工作;
6. 电除尘:负责对静电除尘器电流,电压的监视,并做好运行记录。负责对除尘器落灰管和底部灰沟的清理工作。负责对除尘器振打部分的检查,加油等工作。负责保管好工器具,材料和公共设施。设备正常运行中应按时逐点地对所属设备进行巡回检查,发现缺陷和异常情况时应及时汇报司炉,值班长或副值班长研究处理。负责做好专责区内的卫生整洁工作。严格进行交接班,做到抢困难让方便,为下班安全生产创造有利条件。
7. 风机岗位:风机岗位是负责引风机.送风机维护.保养的负责人,在班长.副班长.司炉的领导下,完成本职有关的工作任务。负责转动设备启动前的检查及润滑油冷却水的操作调整工作。设备正常运行中,应按时的对其所属的设备进行巡回检查,发现缺陷和异常时及时汇报司炉、班长或副班长。若遇紧急的情况应按有关规定自行处理。负责做好专责区内的卫生工作。负责保管好工器具,材料和公共设施严格进行交接班,做到抢困难让方便,为下班生产创造有利条件。
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