球磨机进料方式(球磨机怎样才能出料快)

1. 球磨机怎样才能出料快

说最细不准确，因为每个球磨机的磨砺要求是要根据矿物种类来决定的，而且不一定磨的最细就好。

合理的磨矿粒度是在保证经济效益的前提下，达到一个合理的细度，才是好的细度。

一般情况下，球磨机的入料粒度范围在12~25mm之间，如果大于25mm对于球磨机来说，磨耗太大，成本也很高。

而球磨机出料粒度也就是能磨到多少目，最细没有标准，有的能磨到小于0.1μm，常规的粒度范围要求基本是达到0.03~4m（该粒度针对矿物）。

可以私信了解更多球磨机相关的参数等。

2. 球磨机怎样才能出料快一点

雷蒙磨粉机是常用的磨粉设备，在制粉行业应用非常广泛。

不过，有一些用户发展设备在工作过程中，出料的细度并不能达到自己预期的目标，这是怎么回事呢？ 针对这个问题，上海维沃重工机械有限公司技术人员认为，雷蒙磨的技术参数是以石灰石为标准制定的，如果所加工的物料硬度比较大的话，那么出料细度就会大一些，这就需要多次研磨以达到标准。另外，在雷蒙磨粉机作业过程中，如果一次进料过多就会造成风门堵塞。风门堵塞会造成产量下降，出料细度过低。而如果进料过少，则会造成风量过大，出料粒度过大。还有就是风机的调节，这也会影响到出料的细度。我们知道，如果风量大会造成出料粒度大，反之变小。因此，如果雷蒙磨出料细度不达标，可以通过调节风机来调节出料细度。因此，如果雷蒙磨粉机的出料细度不达标，要仔细的查找原因，看是什么导致出料不均匀的。然后根据原因来调节设备，以达到自己要求的细度。上海维沃重工机械有限公司是一家高科技矿山设备公司，自成立以来秉持“致力成为您满意的合作伙伴”的企业理念，从产品的研发、生产、质检、整机测试、销售到售后服务，都以严谨、求实、科学的作风精心打造让客户满意的产品和服务，业务和服务机构遍布全国乃至全球75个国家，成就了业界知名的“维沃”品牌。公司主导产品有破碎机、制砂机、磨粉机、球磨机、综合移动破碎站、脉冲除尘器、皮带输送机等多规格系列成套设备，广泛适用于矿业、建材、公路、铁路、桥梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等行业。产品通过了ISO9001-2008国际质量体系认证、欧盟CE认证，并建立了全面可控的质量管理体系。从工程石料、建筑用砂到工程细粉领域，维沃重工设备在严苛的作业条件中，发挥了应有的生产力和耐用性，满足了用户的生产指标和对维沃产品的严格需求。为用户建立了最好的设备价值标准，维沃重工不因优质产品而自满，而以协助用户取得效益而自豪。

3. 球磨机进料器怎么做的

球磨机的主要部分“筒体”安装在一两个大型的轴承上，根据磨矿条件不同选择的设备也各不相同，有些球磨机分为单仓球磨机有的则为两仓或多仓型球磨机，但其基本的工作原理是一致的。物料经球磨机给料仓进入筒体内部，且内部装有一定形状和大小的研磨介质。球磨机旋转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起旋转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落是周而复始的循环运动。另外，在球磨机旋转的过程中，体内介质还会产生滑动和滚动现象，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料实现细磨作业。

在物料不断的给入情况下，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，同时，球磨机内气流运动也会帮助物料流动。

4. 球磨机回料多进料少怎么回事

1、破碎：

开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。

进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。

在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

2、配料：

铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

3、粉磨：

一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。

烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。

4、制球：

出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。

生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。

料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。

可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。

该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。

5、煅烧：

料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。

煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。

6、煤粉制备：

煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。

7、成品冷却：

陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。

8、筛分：

出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

陶粒砂产品规格

Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度

Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高强度中密度

Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高强度中密度

大块返回原料破碎流程。

5. 球磨机出料粒度

1、安装要求 (1)检查进、出料螺旋筒的螺旋方向是否符合球磨机的转向要求。

(2)进、出料螺旋筒与中空轴内壁的接触面必须要顶紧，如有间隙应以薄铁沿圆周均匀地打入揳紧，不得松动。

(3)根据设计要求在进、出料筒与中空轴内壁之间加以填充料填死。

填充料一般有两种，一种是水泥砂浆，另一种是保温材料，如果设计要求采用水泥砂浆作填充材料时，应先在中空轴内壁表面上涂一层沥青漆，便于以后拆卸。

2、安装方法 在中空轴法兰正前方相距约螺旋筒长度的1/3—1/2处垂下两个倒链，先用一个倒链将螺旋筒吊起，此时钢丝绳扣应拴在距螺旋筒的重心处。

当吊到两中心一样高时，把无法兰的一端或外径较小的一端放进中空轴内，边往里推边松倒链。

当拴螺旋筒的钢丝绳扣与中空轴相碰时，用另一个倒链吊螺旋筒的最前端，完全松掉并拆除前一个倒链，继续向里推，直至到位，均匀地拧紧螺栓(在吊装的过程中要注意调正中空轴法兰与螺旋筒法兰螺栓孔的位置)。

6. 球磨机如何出料

问题1：出磨量减少，时产量过低

　　主要原因：

　　1、通风不良或篦孔堵塞。

　　2、喂料机溜子堵塞或损坏，或入料螺旋筒叶片磨损。

　　3、衬板安装方向有误。

　　4、喂料过少或过多。

　　5、研磨体磨损过多，或数量不足。

　　6、物料水分过大，块度过大，研磨体级配不当。

　　解决方法：

　　1、清扫通气管或篦孔。

　　2、检查修理。

　　3、重新安装。

　　4、调整供料量至合适程度。

　　5、向磨内补充研磨体。

　　

　　问题2：磨音沉闷，电流表读数下降，出料少，甚至磨头返料

　　主要原因：

　　1、物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞。

　　2、研磨体级配不当，或因窜仓造成失调 ，各仓长度不合理。

　　3、喂料量过多，粒度过大。

　　解决方法：

　　1、降低物料水分，加强透风，停磨处理粘球，清除篦孔堵塞物。

　　2、调整研磨体级配及各仓长度。

　　3、减少喂料量，减小物料入磨粒度。

　　球磨机在选矿工艺流程中应用普遍，及早发现问题消除隐忧比出现问题时再去解决要好得多，所以除了定期维护外，还要时常停磨，对主要部件进行检查，发现任何小问题都不能掉以轻心，因为现在的小隐患可能会造成日后的大问题。

　　

7. 球磨机进料大小

轴瓦的刮研目前,轴瓦有两种刮瓦方法。

一种为传统刮瓦法,即每 25mm×25mm接触 点应不少于 2~3点,接触角为 60°~90°;

另一种为新式刮瓦法,即大瓦口、小接触角 (30°~35°),在接触角内全面接触。很显然,新型刮瓦法较之传统刮瓦法合理、省事、省 时,应在实践中加以推广。如钳工尚未掌握时,仍可采用传统刮瓦法,进行轴瓦的刮研。

为了保证磨机大小齿轮的正常啮合,不允许中空轴有任何轴向窜动,且传动端(一般为卸 料端)的轴瓦和中空轴颈的轴肩之间的间隙很小,因此应修刮好传动端轴瓦的轴向两端面及 R 区。

轴瓦受筒体热变形及安装误差的影响,会在轴承座上摆动(这种摆动是正常的,表明轴瓦 能够自位调心),引起轴瓦的轴向一端面或两端面与中空轴颈的轴肩接触摩擦,若未修刮或修刮质量不好将会引起轴瓦发热,严重时甚至引起烧瓦。

对于非传动端(一般为进料端)的轴 瓦,因轴瓦与中空轴颈的轴肩之间的间隙较大,轴瓦的两端稍加修刮即可,但轴瓦吊入底座 时,必须留足筒体热伸长所需的轴向间隙,即中空轴颈的轴肩与轴瓦间的预留间隙应不小于筒 体轴向伸缩量,并使轴瓦环向 120°两端面上的止动块与底座之间的间隙。