大型矿石球磨机设备(矿渣球磨机)

1. 矿渣球磨机

矿渣提炼黄金整个过程：

1.

单一浮选法:适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。将经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选;在浮选过程中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,便可产出金精矿粉。

2.

混汞浮选法:适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等,可使汞金回收率提高到70%。

3.

最简单的是把矿石打碎成细面状用氢化纳提取最快,最简单。

2. 矿渣球磨机细度达不到原因

球磨机筒体开裂一般是由两方面的原因引起的。其一是筒体本身焊接质量低劣或筒体钢板质量不符合要求，弯曲强度不够，疲劳断裂；其二是生产过程中提高球磨机的装载量后，使筒体钢板受力超过设计规范，或其他原因超载引起筒体出现断裂或裂缝。有些使用期较长的磨机，由于筒体内个别部位磨损严重，也会造成筒体强度不够，出现裂缝。 处理的方法是：1、清洗裂缝处的钢板，找到裂缝的两个端点，在端点处各钻一个5~6mm的通孔，作为止裂孔，避免裂缝继续延伸。 2、用空气劈枪或电弧气割将裂缝内外两面钢板打成60℃的三角槽。为了减少筒体变形，双面坡口的槽底应相距2mm，不要打通。 3、选用41号焊条（或其他相应牌号的焊条）在烘箱内烘到250℃，取出后立即在筒体内壁三角形槽里焊两层，然后把筒体外壁三角形槽焊满， 4、将筒体内壁已焊上的两层劈掉，重新焊满。 5、如果裂缝过长应分段施焊。 对筒体因多年使用磨损而出现的裂缝，修理时应在原来筒体上包上一层16—20mm（应视原筒体钢板厚度而定）的钢板，钢板本身沿磨机轴线方向的接口采用单面焊接。钢板与筒体的联接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2—3圈，禁用电焊，否则在搭接处的焊缝容易开裂。 此信息来源于www.gyxxjx.com

3. 选矿厂球磨机磨矿技术

半自磨球机的结构和原理球磨机工作原理和结构特点我国在选矿生产中，只有极少数矿石经过破碎、筛分之后才可去冶炼，而大多数矿石还必须被磨细到.甚更细，使有用矿物达到单体解离，并经过分选之后才能送去冶炼，可见磨矿作业是选矿生产中的一个重要工序。在我国的选矿生产中，用于磨矿作业的磨矿设备主要是球磨机、棒磨机和自磨机。

4. 矿渣球磨机一小时最大产量多少

金矿石一般5克／吨的平均品位就是好的金矿石。球磨机功能只是磨破碎的原矿，衬板上沾附的碎末矿渣就算是走了天色运，有点金沉附，有一克两克就顶天了。需要选矿的多是氧化金。

5. 选矿设备球磨机

球磨机钢球的正确使用方法

新安装的球磨机需要有一个磨合过程，在此过程中，球磨机钢球

须占球磨机最大装球量的80%，添加比例

可按钢球尺(Φ120mm、Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm、Φ40mm)大小搭配添加。不同磨机型号其装球量也不同。例如HX1500×3000球磨机最大装球量9.5-10吨。第一次添加钢球大球(120mm和100mm)占30%-40%、中球80mm占40%-30%、小球(60和40mm)占30%。

那么，在磨合过程中钢球量为什么只添加80%?相信这是很多人疑惑的地方。因为球磨机安装以后，球磨机大小齿轮需要啮合，矿物处理量也要逐渐加大。待磨机正常连续运行几天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，才可以打开磨机人孔盖第二次添加余下20%球磨机钢球

。磨机开机运行正常后，按照 3:4:3(120mm为3、100mm为4、80mm为3)添加。小钢球一般只在第一次加球时才加入配用。因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的磨擦，钢球逐渐变小，中球就会变成小球。因此，正常情况下除第一次加球外，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。

在球磨机不断运转过程中,球磨机钢球

会不断磨损，为了保持球荷充填率和球配比的合理，保持磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨耗。

钢球添加的重量，是由钢球的质量决定的，矿石吨耗添加量，最好采用新型超硬耐磨钢球。最好的钢球添加是按处理吨矿量来计算。不同球磨机型号其配比也不同。在这里，山东伊莱特给大家一些添加钢球大小比例建议，以供大家参考使用。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸建议为100mm、80mm、60mm。球磨机直径在2500mm以上，添加钢球尺寸建议为120mm、100mm、80mm。