3660球磨机大瓦检修(球磨机刮瓦)

1. 球磨机刮瓦

轴瓦的刮研目前,轴瓦有两种刮瓦方法。

一种为传统刮瓦法,即每 25mm×25mm接触 点应不少于 2~3点,接触角为 60°~90°;

另一种为新式刮瓦法,即大瓦口、小接触角 (30°~35°),在接触角内全面接触。很显然,新型刮瓦法较之传统刮瓦法合理、省事、省 时,应在实践中加以推广。如钳工尚未掌握时,仍可采用传统刮瓦法,进行轴瓦的刮研。

为了保证磨机大小齿轮的正常啮合,不允许中空轴有任何轴向窜动,且传动端(一般为卸 料端)的轴瓦和中空轴颈的轴肩之间的间隙很小,因此应修刮好传动端轴瓦的轴向两端面及 R 区。

轴瓦受筒体热变形及安装误差的影响,会在轴承座上摆动(这种摆动是正常的,表明轴瓦 能够自位调心),引起轴瓦的轴向一端面或两端面与中空轴颈的轴肩接触摩擦,若未修刮或修刮质量不好将会引起轴瓦发热,严重时甚至引起烧瓦。

对于非传动端(一般为进料端)的轴 瓦,因轴瓦与中空轴颈的轴肩之间的间隙较大,轴瓦的两端稍加修刮即可,但轴瓦吊入底座 时,必须留足筒体热伸长所需的轴向间隙,即中空轴颈的轴肩与轴瓦间的预留间隙应不小于筒 体轴向伸缩量,并使轴瓦环向 120°两端面上的止动块与底座之间的间隙。

2. 球磨机刮瓦验收标准

河南重型厂属于河南矿山机械(集团)股份有限公司，长期从事粉碎设备、矿山设备、建材设备研制与制造的专业厂家，多年来产品畅销全国各地，深受用户信赖。

　　本公司技术力量雄厚，加工设备精良、制造工艺先进，检测设施完备，并具备完善的质量管理体系，产品连续多年被评为省市优质产品，中国产品质量宣传行“质量信得过产品”，荣获“中国专利新技术新产品博览会金奖",经中国质量检验协会检验为"合格产品"。

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3. 球磨机刮瓦套什么定额

定点、定质、定量、定时、定人。

1、定点：确定每台球磨机设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。

2、定质：确定润滑部位所需润滑油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

3、定量：确定各润滑部位每次加、换油的数量，实行耗油定额和定量给油。

4、定时：确定各润滑部件加、换油的周期，按规定周期加油和清洗换油。对稀油站和储油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽检或换油时间。

5、定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油和清洗换油的分工，各负其责。

4. 球磨机刮瓦的方法和图解

1、由于球磨机传动不平稳，引起机体振动，影响球磨机中空轴瓦油膜形成而使轴瓦发热。解决方案先停止向磨机加料，并快速降低轴瓦的温度再停止球磨机的运行，再检查中空轴瓦温度升高的原因。

2、球磨机滑动端(入料端)的轴肩间隙不够，造成球磨机中空轴瓦发热。解决方法只有拆除一端中空轴承底座，得新浇混凝土基础再安装。

3、球磨机中轴瓦刮研精度不够，造成球磨机中空轴瓦发热。这时应采取清洗换油加刮研的方法恢复轴瓦精度。

4、球磨机润滑油与冷却不好的原因。冷却不好的原因一般是因为长期球磨机的使用未对冷却水管进行清洗，造成严重的水垢，冷却水管失去了冷却作用，这时应该用盐酸清洗冷却水管，使冷却水保持畅通；润滑油的问题，由于长时间未补充油或清洗换油，油圈及分油板带油不好，油泵泵出的油无压力等原因，这种情况要具体问题采取相应的措施。

5. 球磨机刮瓦如何开油槽视频

ST笔头的全称是超精细尖椎ST笔头（这个应该是更稳定，视频里设计图看起来包裹性更强）。

中性笔虽然方便,但是使用起来缺乏书写快感,用的时间一长,经常出现笔芯明明有墨却写不出字的情况。

以采用了ST切削笔尖的款式为例,这种高精密度笔尖,既结合了全针管的书写顺滑和子弹头式笔尖耐压的优势,让中性笔的笔触更具顺滑感。

又在笔头内置了精细的弹簧结构,保证导墨流畅,避免墨水阻塞,提高书写快感,再搭配上REDI乐维的专用REDI乐维笔芯,保证出墨稳定流畅,书写顺滑。

中性笔采用一体伸缩隐藏式笔头能够有效保护笔尖，点点按与Q弹先生按动中性笔采用亲肤硅胶护套,可以缓解握笔疲劳。

中性笔（Gel pen ），中性墨水圆珠笔的简称，起源于日本，是东亚较为流行的一种新颖的书写工具。按笔头类型、墨水色彩、结构等又可分为不同类型的中性笔，大家可以根据自己的需求选择。

中性笔兼具自来水笔和油性圆珠笔的优点，书写手感舒适，油墨粘度较低，并增加适当润滑剂，书写介质的粘度介于水性和油性之间，因而比普通油性圆珠笔更加顺滑，是油性圆珠笔的升级换代产品。

通常，我们将这种类型的笔头称为“全针管”。它与子弹头型笔头的关键区别就在于，它由非切削方式加工而成。在加工成笔头之前，它是一根完整的细管，通过精密仪器从3个方向在细管前端打3个凹点，形成球珠的碗座。

而后面的细管则形成三角形的油槽。油墨经过油槽流出，再通过球珠的滚动带出油墨，完成书写过程。针管型适合制造较细的笔头，例如0.3mm、0.25mm等等。

6. 球磨机刮瓦的相关知识

1.83米*7.5米球磨机的本体并没有轴承，只有巴氏合金瓦。

7. 球磨机刮瓦到什么程度

如果是高温跳停，首先要解决温度过高的问题。 造成温度高的原因主要有以下四个方面: (1)出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度; (2)轴瓦温度检测报警回路故障; (3)润滑油及冷却水系统故障; (4)轴瓦在安装时没有刮研好。 你可以检查下具体引起高温的原因是什么， 磨机属于重载低速运转设备，轴瓦的制造材料为巴氏合金，硬度较软。 而且轴颈与轴瓦只在受力底部的颈向大约90°的范围内接触受力，因而在受力范围内的这种接触点很容易被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦干磨。 为了解决这种干摩擦“赶瓦”现象与轴瓦润滑不良的问题，我们对润滑油进入轴瓦的通道进行了改造，就是在轴瓦的轴衬层面上挖出棱形的油沟槽 ，润滑油进入油沟槽后，运转的磨机轴颈将油带进受力面的轴衬层面上形成油膜，对相对摩擦面进行润滑和降温,使设备能长期正常运行。 在止推轴瓦的轴肩上也同样制作出相同的油槽与受力面上的油槽联通，润滑油流到轴肩面上形成油膜进行止推面润滑，而多余的油则流回轴承座油箱,周而复始地循环。 祝你顺利！

8. 球磨机大瓦刮瓦研磨

球磨机特点：

1、设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同，符合德国超细填料级矿物加工要求。

2、优化长径比，以防止过度研磨，达到最佳研磨效果。

3、优化篦板开孔率和开孔设计，使用较小的研磨介质可提高研磨细度。

4、篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却。

5、优化衬板和研磨介质形状和材质，按德国要求制作，减少破损率，提高研磨效率。

6、硬矿物可采用无铁污染设计，衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。

7、研磨介质按产品要求合理配比,高填充率，高效率。

8、研磨超细粉体时添加研磨助剂，提高研磨效率。

9、优化驱动器和研磨能耗的匹配，最大限度地节省能耗。

10、和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘。要适用于中低硬度（莫氏硬度小于6级）、水分含量小于8%的的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白垩、石灰石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶蜡石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等，是目前非金属矿物超细粉碎的最佳选择。当用于莫氏硬度在4～6级的物料时，其磨损件的寿命会降低。

9. 球磨机刮瓦方法

答：10mm左右。

刮瓦的准备工作。首先我们将球磨机刮瓦的工具准备好，对轴瓦进行检查，看轴瓦是否贴合，再者需要进行水压试验

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刮瓦的操作。首先我们对瓦口线用扁铲开瓦口油槽，半圆锉锉平之后，用刮刀进行精细深刮。。

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刮瓦的注意点。刮瓦的深度在10mm左右，在每10×10mm的面积上接触的斑点等。