球磨机的干磨和湿磨工艺(球磨机的干磨和湿磨工艺区别)

1. 球磨机的干磨和湿磨工艺区别

1、烘干温度过高时，会加强粉体活性，易于发生结块现象。所以烘干温度最好控制在80度以下，可有效缓解结块现象；

2、球磨机研磨时可以加入一些惰性固体物质一起研磨，比如硬脂酸等，可以起到分散作用，防止烘干后结块；也可使用一些表面活性剂或高分子试剂作为分散剂，可有效防止球磨机粉磨后烘干粉末结块。当然要在不影响研磨结果的条件下才可以这么做；

3、可以减少物料已磨细颗粒再在结合，只要物料可以湿磨，随物料特性会有不一样的结果，加入酒精或其它助磨剂（不同物料要采用不同的助磨剂），减少物料的积聚，可在一定程度上避免结块现象。

2. 球磨机干磨的水分要求

球磨机特点：

1、设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同，符合德国超细填料级矿物加工要求。

2、优化长径比，以防止过度研磨，达到最佳研磨效果。

3、优化篦板开孔率和开孔设计，使用较小的研磨介质可提高研磨细度。

4、篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却。

5、优化衬板和研磨介质形状和材质，按德国要求制作，减少破损率，提高研磨效率。

6、硬矿物可采用无铁污染设计，衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。

7、研磨介质按产品要求合理配比,高填充率，高效率。

8、研磨超细粉体时添加研磨助剂，提高研磨效率。

9、优化驱动器和研磨能耗的匹配，最大限度地节省能耗。

10、和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘。要适用于中低硬度（莫氏硬度小于6级）、水分含量小于8%的的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白垩、石灰石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶蜡石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等，是目前非金属矿物超细粉碎的最佳选择。当用于莫氏硬度在4～6级的物料时，其磨损件的寿命会降低。

3. 干式球磨机

球磨机两端用一般用不锈钢焊条。

焊接时需注意

第一，焊接之前，首要，目视查看衬板待焊部位是不是宵起层、夹砂和缩孔等缺点，若有以上缺点，用砂轮打磨以彻底铲除缺点；其次，将所有待焊区打磨出金属光泽，并对其进行PT检查，以判别母材是不是有外表裂纹，若有外表裂纹，必须用砂轮打磨或电弧气刨铲除，待裂纹彻底铲除后方可进行焊接。

第二，对球磨机衬板原料ZGMn18Cr2韵焊接，焊前不预热。为了削减碳化物的分出，严格操控层间温度，并加速施焊时焊件的冷却速度，缩短在高温下逗留的时刻。

4. 湿法球磨和干法球磨的区别

1)中温高白瓷泥原料组成：按重量份数计，分别选取20～30份钾钠砂、15～20份广西白沙、20～30份福建淘洗泥、3～5份滑石、1～3份石英粉和1～3份贵州土；

(2)将步骤(1)中钾钠砂、广西白沙、福建淘洗泥、滑石和石英粉依次加入破碎机中破碎，破碎至总物料60～65％的目数达到200以上，收集得混合粉末，将混合粉末进入磁选机磁选，去除铁磁性物杂质；

(3)将步骤(2)除杂后的混合粉末加入分散剂，并和贵州土混合，混合后装入球磨机中进行湿法球磨，球磨5～10h后出料，得浆料；所述的料∶球∶水＝1∶2∶1.2；

(4)将浆料加入浮选池中，并加入浮选药剂除杂，将浮选后浆料加入高梯度强磁选机中进一步除铁，得精制浆料；

(5)将精制浆料脱水至浆料的含水量为30～40％，随后加入真空练泥机中练泥，得泥料后陈腐，重复真空练泥和陈腐2～3次，真空脱泡，即可得到中温高白瓷泥。

步骤(3)所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或聚丙烯酸铵中的一种，加入量为混合粉末质量的1～2％。

还可以向步骤(3)的混合粉末中加入碳酸钠，加入量为混合粉末质量的0.1～0.2％。

步骤(4)所述的浮选药剂是按重量份数计，分别选取30～50份松醇油、5～10份烷基糖苷、10～20份丁黄药、1～3份硫酸铜，混合后即可得到浮选药剂。

5. 球磨机干式和湿式区别

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。