汽轮机刮瓦一般控制深度多少？

一、汽轮机刮瓦一般控制深度多少？

答：10mm左右。

刮瓦的准备工作。首先我们将球磨机刮瓦的工具准备好，对轴瓦进行检查，看轴瓦是否贴合，再者需要进行水压试验

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刮瓦的操作。首先我们对瓦口线用扁铲开瓦口油槽，半圆锉锉平之后，用刮刀进行精细深刮。。

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刮瓦的注意点。刮瓦的深度在10mm左右，在每10×10mm的面积上接触的斑点等。

二、球磨机轴瓦瓦面刮研的步骤是什么？

球磨机轴瓦瓦面刮研步骤： 1、粗刮：用三角刮刀采用正前角刮削。将明显凸起部分刮去；然后在球面瓦上涂上显示剂，要求少、薄、匀地涂抹一层；再将球形瓦与球磨机中空轴轴颈研磨，观察球形瓦与中空轴的结合斑点符合要求后进行细刮。 2、细刮：用三角刮刀采用小前角刮削。细刮削刮掉的切屑较薄，应把显示出来的小点子细刮去。反复与中空轴研磨，并反复刮削，使瓦面每平方厘米有1―3个点子为止。但要注意，如中空轴轴颈有拉伤痕迹，要用油石蘸煤油小心将伤痕除去，以手指感觉光滑为好。 3、精刮：三角刮刀采用负前角刮削，刮削的切屑极微小，在合金面不应产生凹痕。刮前应把球形瓦放于主轴承上安装好，涂上显示剂，再把筒体放回主轴承上，人工盘动筒体2―3圈，吊起筒体，仔细观察球形瓦，再进行精刮。每刮研一次，都要擦去金属末，使瓦面干净后再涂显示剂，反复多次修刮，直到接触斑点分布均匀、细小，点子数量达到规定要求为止。 需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。以客户为导向，为客户提供整体全面的服务；以服务为核心，为客户量身打造最具价值的产品。以质量为重心，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

三、中间主轴瓦的作用是什么

【太平洋汽车网】中间主轴瓦的作用是用于连杆或者曲轴在高速运转的时候起到摩擦保护作用，在发动机使用过程中，时有烧瓦抱轴事故发生，多是由于轴瓦装配不当造成，轴瓦抱轴烧损主要是由于轴颈与轴瓦之间的润滑油膜破裂，导致轴瓦与曲轴产生摩擦。

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连杆轴承和连杆轴瓦怎么区分？

连杆轴承，是衬套，连杆轴瓦是轴瓦，轴瓦是半圆，衬套是整圆。轴瓦一般用在大头，衬套一般用在小头，连杆轴瓦是连杆头和曲轴连线的中间部分，连杆衬套是连杆小头和活塞销连线的中间部分在高速发动机中，连杆轴瓦一般需要加镀层，连杆衬套一般没有镀层。连杆轴瓦一般没有油槽、油孔，而连杆衬套一般都有油槽或油道，轴瓦和衬套都属于滑动轴承的范畴。

连杆轴承：与曲柄销配合连线，用以减少曲柄销磨损的连杆大端轴承。连杆大端轴承为剖分的滑动轴承。十字头式连杆的大端轴承常单独制作，再用连杆螺栓与杆身固接，并常在其内表面上直接浇铸减摩合金。无十字头式连杆的大端轴承，其上半部常与杆身制成一体，而下半部轴承盖则单独制造，再用连杆螺栓与上半部相固接，而且在轴承上、下半部的内面均装有轴瓦。为了润滑，在大端轴承上钻有油孔，并在减摩合金表面上开制油槽和垃圾槽等。

连杆轴瓦：连杆轴瓦包括连杆上瓦和连杆下瓦，安装在连杆和曲轴的连线部位，起耐磨、连线、支撑、传动作用。连杆上瓦的内圆柱面上沿周向设定有油槽，所述油槽对应的圆心角为80~120°，油槽部的连杆瓦壁上设定有过油孔。

通过在连杆瓦上设定具有合理弧长的油槽，从而保证了在发动机工作过程中，机油可以在最恰当的时机和时间段向活塞供油，保证活塞冷却良好，避免气缸磨损损坏；同时其合理的油槽弧长，可保证具有最佳的机油供油量，既能保证可靠冷却，还能避免机油浪费和过多机油对发动机工作的负面影响；同时连杆瓦上设定的定位凸起，使连杆瓦能装配在合理的位置，以使连杆瓦油槽部位避开重负荷受力区，保证工作时连杆瓦磨损小。

连杆轴承，是衬套连杆轴瓦是轴瓦轴瓦是半圆，衬套是整圆轴瓦一般用在大头，衬套一般用在小头连杆轴瓦是连杆头和曲轴连线的中间部分连杆衬套是连杆小头和活塞销连线的中间部分在高速发动机中，连杆轴瓦一般需要加镀层，连杆衬套一般没有镀层。连杆轴瓦一般没有油槽、油孔，而连杆衬套一般都有油槽或油道轴瓦和衬套都属于滑动轴承的范畴如何区分曲轴轴承异响和连杆轴承异响曲轴轴承异响，声音叫沉闷，连杆轴承异响，叫清脆。这都是烧瓦的象征。但是，一般来说，是先有连杆轴承异响（我几十年的修理经验，还没有遇见过同时有曲轴轴承异响和连杆轴承异响）。并且，连杆烧瓦，总是从靠分轮端连杆开始。

（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）

四、solidworks平面怎么画油槽

你好！简单直线油槽选择垂直于平面的基准面绘制油槽断面形状，要用封闭的草图，然后拉伸切除到指定的长度。然后再根据油槽的形状处理两端，一般取油槽形状旋转切除来完成。

画油槽形状的草图无法用标准基准面时需先插入草图的基准面。

复杂的油槽要在平面上画出作为路径草图油槽分布线，然后用扫描切除命令来完成。祝你顺利！

五、球磨机有哪些特点？

提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，钢球进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量，能否达到粉碎要求取决于钢球的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。