球磨机安装流程(球磨机的安装技术要求和基本方法)

1. 球磨机的安装技术要求和基本方法

球磨机钢球的正确使用方法

新安装的球磨机需要有一个磨合过程，在此过程中，球磨机钢球

须占球磨机最大装球量的80%，添加比例

可按钢球尺(Φ120mm、Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm、Φ40mm)大小搭配添加。不同磨机型号其装球量也不同。例如HX1500×3000球磨机最大装球量9.5-10吨。第一次添加钢球大球(120mm和100mm)占30%-40%、中球80mm占40%-30%、小球(60和40mm)占30%。

那么，在磨合过程中钢球量为什么只添加80%?相信这是很多人疑惑的地方。因为球磨机安装以后，球磨机大小齿轮需要啮合，矿物处理量也要逐渐加大。待磨机正常连续运行几天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，才可以打开磨机人孔盖第二次添加余下20%球磨机钢球

。磨机开机运行正常后，按照 3:4:3(120mm为3、100mm为4、80mm为3)添加。小钢球一般只在第一次加球时才加入配用。因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的磨擦，钢球逐渐变小，中球就会变成小球。因此，正常情况下除第一次加球外，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。

在球磨机不断运转过程中,球磨机钢球

会不断磨损，为了保持球荷充填率和球配比的合理，保持磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨耗。

钢球添加的重量，是由钢球的质量决定的，矿石吨耗添加量，最好采用新型超硬耐磨钢球。最好的钢球添加是按处理吨矿量来计算。不同球磨机型号其配比也不同。在这里，山东伊莱特给大家一些添加钢球大小比例建议，以供大家参考使用。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸建议为100mm、80mm、60mm。球磨机直径在2500mm以上，添加钢球尺寸建议为120mm、100mm、80mm。

2. 球磨机安装施工方案

球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为20-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。

筒体两端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承上，筒体可以转动。筒体上还固定有大齿轮圈。在驱动系统中，电动机通过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。

当筒体转动时，磨介随筒上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下，通过与矿石的接触达到破碎和研磨矿石的效果，主要用于加工各类金属矿、非金属矿等。

3. 球磨机安装示意图

球磨机用无螺栓衬板的安装方法：

球磨机用无螺栓衬板安装一般用镶砌法，首先在衬板底面与筒体接触表面涂一层1：1的石棉水泥砂浆，以使衬板平衡。衬板镶砌可以先从筒体下半圆开始，砌好中圆后用支撑架撑好，然后再慢转球磨机1/4圈，砌好下部的1/4圈后，进行第二次撑紧，再慢转筒体，砌完余下的1/4圈。当装完一周后，由于衬板彼此挤紧，就形成了牢固的拱结构，为了牢固，还应在衬板环向缝隙间打入铁板锲铁。要装两侧带有半圆形销孔的无螺栓衬板时，在衬板彼此挤紧后，应在销孔内打入楔形销钉，在每圈衬板首尾相接处，其销钉孔内要打入一特殊楔形销钉固定，为了使衬板固定的更加牢固，在镶砌衬板时每间隔一定数量衬板可用螺栓固定一块衬板。

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4. 球磨机安装角度是多少

动压径向滑动轴承的轴瓦孔由特定的弧面构成，与圆主轴径配合形成油楔。多油楔轴承形成2个或以上的楔形间隙，运转时每个收敛的楔形间隙形成一个油楔，每个油楔的压力的合力相当于部分轴瓦的承载能力，多油楔轴承的承载能力为各油楔的承载能力之和（矢量），其稳定区比单油楔（大型球磨机的稳定角度一般在90度至110度）大得多，而且各个方向的油膜刚度也比较均匀，但油楔数增多一般会减小承载能力，还影响结构。

多油楔轴承有单项和双向两种结构，偶数油楔便于采用剖分结构。多油楔轴承的轴瓦曲线常用阿基米德螺旋线、偏心圆弧或不等边半径圆弧组成的折线。至于油楔数、半径间隙、楔形度、承载性能、稳定性等看专业书籍吧。

5. 球磨机的基础与安装

安装钢渣球磨机传动部位应注意的细节问题：

1、在主机调整好水平以后，方可进行传动部位的安装。首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况。

2、以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部位。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽处均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层）。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

3、如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。

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6. 球磨机安装规范

球磨机安装衬板时要注意的细节问题：

1、安装前核查衬板的几何形状，尺寸符合要求，且无裂纹的缺损后，再搬入磨内安装。

2、衬板安装应加垫衬与筒体紧贴，所垫材料一般是使用1：1的石棉水泥砂浆填充衬板背面凹处。湿法生料磨一仓衬板受冲击振动较大，衬料容易被冲掉，脱落后衬板就直接摩擦筒体，因此可以用木质三合板或4—6mm厚的橡胶板作衬垫。木质三合板被紧固时，受到很大的压缩，遇到料浆后吸水膨胀，有效地填充了衬板与筒体的缝隙，能消除料浆对筒体的冲刷磨损。

3、衬板与衬板间的缝隙不应大于5—10mm。如超过此间隙，必须使用金属材料堵塞堵牢。

4、若衬板有方向性，安装时应注意不得将方向安反，如阶梯衬板安装时薄边朝向球磨机旋转方向。

5、衬板安装完毕，应用扳手（带加力杆），对全部螺栓拧紧一遍，当球磨机运转后，由于研磨体的冲击作用，螺栓会出现一些松动、漏灰（浆）现象，所以球磨运转一段时间应停磨再通浆一遍，如此连续三次即可。

7. 球磨机的安装技术要求和基本方法视频

粉末均匀混合，常用研磨机、球磨机、二维三维混合机，如果用“共振混合机”效果更好。共振混合，特别适用于“易团聚”纳米超细粉体混合分散。可参考“共振混合”视频看到效果。

8. 球磨机的使用方法

1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查：

(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。

(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。

(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。

(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

(6)、排矿口是否擦损。

(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。

(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。

(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。

3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。

(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。

(2)、打开返砂槽的给水闸门。

(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。

(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。

(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。

4、停车顺序：

(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。

(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。

(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。

(4)、关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.

6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。

7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。

8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。

9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。

10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。

11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。

12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºC，检查有无漏油无情况。

13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。

14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，

15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。

16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。

9. 球磨机的安装技术要求和基本方法有哪些

一、在安装调试前要做好基础打磨工作 球磨机安装前，需要将基础清理、铲平、找出各个安装角。

二、就是设备的安装 球磨机组的每个部件都要做好，然后将其放在打好的基础上，进行争取的方位定位，再调整到正确的位置上，然后垫平球磨机上每一个小部件，最后焊牢球磨机的底座与予埋件。

10. 球磨机的检修技术要点

边缘传动大小齿轮是球磨机的关键易损部件之一，其选择的材料合适与否、润滑是否良好，对大小齿轮的正常工作影响很大。为了保证大小齿轮有较高的使用寿命、磨机有较高的工作性能，齿轮材料的选择及润滑必须要合适。 　　

1、齿轮材料选择边缘传动大小齿轮的破坏，主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。因此，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。目前大齿圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前必须经正火处理，使硬度降为HB170~200。小齿轮采用35SiMn、45MnB、40Cr等材料。 　　

2、齿轮的齿形和齿数目前在设计中已开始用变位齿轮，可以改善滑动比，而且提高了承载能力。另外，采用多齿数、小模数的齿轮。推荐用25度啮合角加变位齿形，以改善运转平稳性、减轻质量、降低造价和齿根弯曲应力。 　　

3、大小齿轮润滑大齿轮的润滑有三种形式：油泵喷油润滑、大齿圈带油润滑、油轮带油润滑。 　　

油泵喷油润滑：这种方式并不好，由于其应用齿轮泵供油，油只能是稀油，因此易使大小齿轮和油泵磨损。其次齿轮罩密封性不够强，易进入灰尘，从而加剧磨损。再者，维修不方便。

大齿圈带油润滑：这种润滑方式，不需另设任何润滑设备、装置和元件，把大齿轮罩底部当作油池使用，开设一个放油孔，安装一个换油门，再加一个油位指示装置。这是一种最简单、应用最普遍，然而润滑效果最不好的润滑方式。

油轮带油润滑：油轮带油润滑克服了大齿圈带油润滑的弊病，所以得到了应用。其设备维护简单，也不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。