1. 球磨机怎么配球
钢球添加量不同，球磨机型号齐，总装球量不同。例如，1500×3000球磨机处理量100到150吨，大装球量，9.5到10吨，第一次添加钢球，大球直径120 MM和直径100 MM占百分之30到40%，中球80 MM战百分之40到30%小球直径60和直径40 MM占30%，为什么球磨叽磨合过程中？钢球量只添加80%，因为球麽机安装好后，求魔机大小齿需要捏合。
2. 球磨机的钢球配比
1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查：
(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。
(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)、排矿口是否擦损。
(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。
(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。
(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。
3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)、打开返砂槽的给水闸门。
(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。
(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。
(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。
4、停车顺序：
(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。
(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。
(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。
(4)、关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。
7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。
8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。
10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。
11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。
12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºC，检查有无漏油无情况。
13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。
14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，
15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。
16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。
3. 如何选购球磨机
立磨主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，与“单颗粒粉碎”的球磨机相比较其中差异很大。球磨机能耗利用率较低，目前有被立式磨粉机、辊压机等设备替代的趋势，但球磨机有“颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点，这是熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。立磨入磨物料的粒度大，一般可达磨辊直径的3%—5%，大型磨的允许入料粒度大，因此，大中型立磨可以省去二级粉碎。球磨机受限于其最大钢球直径，只能进较小的原料。立式磨粉机不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。而且它的磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。
4. 磨机配球公式
计算公式=7.85×30=235.5kg。钢板的应用领域广泛，如造船厂（外壳、甲板等大量的）、焦化成套设备、汽车制造（车厢、外壳等）、动力卧式储气罐、火车箱、水泥设备（回转窑、球磨机、立式磨机、架子等）等主机厂、加氢反应器、锅炉厂、变压器厂、重型机械制造厂、发电设备厂（火电的磨煤机）、脱汽罐、起重机厂（梁、塔架等）、工程机械厂（车体、工作臂）、高压釜、矿山机械厂（提升机卷筒等）、桥梁工程等。除此之外，在建筑、医学等领域也起到很重要的作用。
5. 球磨机怎么用
球磨机的启动顺序及注意事项：
1、启动球磨机润滑油机械，当油压到达1.5—2.0公斤/cm2之后再启动球磨机。
2、启动分级机。等一切都运转正常后再开始选矿。
3、在运转过程中，要经常注意机械温度，最高不得超过50～65℃。
4、要经常注意破碎机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统的工作情况，油箱内的油不得超过35—40℃，给油管的压力应保持在1.5—2.0公斤/cm2。检查大小齿轮、主机械、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并且时刻注意观察球磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要经常注意矿石性质的变化，如有突发情况要立即进行处理。
5、停止球磨机时，要先停给矿机，待筒体内矿石处理完后，再停止球磨机的破碎机，然后停油机械。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停止分级机。
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6. 球磨机配球方法
球磨机装球量是指球磨机磨矿时筒体内的钢球的多少。为了保证球磨机磨矿效率，装球量需根据选矿厂实际情况进行选型试验，并计算出符合情况的装球数量。球磨机钢球球磨机钢球是选矿厂的消耗品（球磨机磨耗高的解决办法），每到一段时间需要补充钢球或者更换钢球，以保证球磨机的磨矿质量和磨矿率。那么球磨机在一次装球和后续的钢球补充或更换时的装球量，要怎么掌控呢。
1、球磨机装球的重要意义球磨机是选矿厂选矿必备的设备之一，在整个选厂中球磨机投资占比相当大，因此它的工作效率好坏，能直接影响整条生产线。那么球磨机磨矿主要依靠的是什么呢？就是钢球，钢球的质量、装球的数量及装球的大小，都会影响球磨机的正常发挥。球磨机磨矿现场在实际生产过程中，如果球磨机装球太多，钢球之间容易相互叠压，失去磨矿效果，而且一部分钢球根本提升不到高度就已抛落，整体降低了研磨能力，同时，还会加大球磨机的功耗；如果球磨机装球量太少，钢球间没有足够的能力研磨物料，会延长球磨机工作时间，不仅会大量消耗能耗，还会造成磨矿效率低的问题，所以球磨机装球的合理性非常重要。
2、球磨机钢球量在多少范围算合理一般情况下，球磨机钢球的装球体积要比筒体内水平线要低，将球量控制在40~50%左右为佳，此时的球量生产率较高，对于较小型球磨机装球量可控制在35%左右，这样能有效保证球磨机内钢球可自由落体，让钢球有较大的冲击力，完成物料的研磨。球磨机装球量比3、球磨机钢球量的检测方法球磨机装球量检测有专门的公式来进行计算，一般球磨机的装球量用充填率（Φ）表示，Φ表示球磨机钢球的体积（V球）（包括孔隙）与磨矿机有效容积（V机）之比。Φ=V球/V机×100%当球磨机规格和转速一定时，球磨机填充率在<50%的范围内，其生产能力会随着填充率的提高而提高。因此球磨机第一次装球配比需根据该公式进行计算。球磨机在用一段时间后，要填球或环球时，可以通过以下两点来确定装球量是否合理。1、在分级机溢流细度和球磨机给矿量不变的前提下，返砂量有所降低，就表示磨矿作用加强了，填球量适合，此时可以适当增加球量，以增加磨矿效率。2、通过分级机返砂结果观察，如果发现接近溢流的物料粒度细粒有所增加，表示球磨机钢球配比数量不足，需增加球量；反之，如果返砂中粗粒增多，表明大球配比较少，此时可以适量增加大球量。球磨机钢球以上简单介绍了球磨机装球量量控制的方法，以及球磨机装球量的控制范围等，这仅是常规情况下，给出的规定标准，但是球磨机的装球量，需要根据设计情况来确定，具体的钢球配比率还需经过选矿试验确定，给出合理的方案。
7. 球磨机操作方法
1、 球磨机棒磨机主轴与轴承接触角为70°—90°，接触点在每25mm×25mm面积内不得少于2点；对其他磨机主轴与轴承触角为75°—90°。接触点在25mm×25mm面积内不得少于3—5点，瓦侧间隙为1.5—2mm。从瓦口下70mm处开始逐渐减少至接触角。球磨机安装标准
2、 钨金衬层不允许有裂纹，砂眼及擦伤现象，在接触角范围内不允许钨金层与轴承之间存在间隙，在接触面之外不得大于25mm2,否则不得使用。 钨金瓦经多次刮研，刮损值达2—3mm，应更换主轴承。
3、两中空轴的母线应在同一水平面上，其相对标高差为每米0.25mm，其倾斜方向应保证出料端低于进料端。
4、 两端主轴颈的轴肩与主轴承的轴向间隙，出料端为0.5—1.0mm，进料端为10mm。
5、 两中空轴不同心度可用主轴承的摆动值来检查，两中空轴的不同心度造成主轴承摆动的振幅不超0.1mm，主轴承端面摆动值不超过1.0—1.5mm。
8. 球磨机的磨球最佳级配
1、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
2、磨球机正常运转后，按要求添加一次水和煤粉，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
3、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
4、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
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