石料球磨机视频(原料球磨机)

1. 原料球磨机

因为重介洗煤的原料中有煤矸石和粒度大的煤块，需要用球磨机将其磨碎。

2. 原料球磨机如何降耗

一般情况下，一段磨矿球磨机可以与螺旋分级机、旋流器、直线振动筛等设备构成闭路磨矿，即球磨机排矿经过直线振动筛进行分级，筛下物料进入下一个作业环节，筛上物料再次返回球磨机再磨。

从分级效率上看，旋流器和直线振动筛的分级效率要优于螺旋分级机，分级效率高意味着球磨机排矿中再次返回球磨机的物料量（返砂）减少，这样在球磨机规格不变的情况下（筒体容积），球磨机的新入磨矿石量可以增加，相对增加了球磨机的处理能力，减少单位矿石磨矿功耗，有利于降低生产成本。

另外，如果是矿浆进入球磨机前增加了筛分环节，目的也是提前将合格细度的物料分离出来，减少进入球磨机的矿浆量（其中已含部分合格粒度级），同时减少矿石的过磨，这样既起到了节能降耗的目的又避免了矿石过磨可能带来的对后续选别工序的影响。

3. 原料球磨机工作原理

球磨机的主要部分“筒体”安装在一两个大型的轴承上，根据磨矿条件不同选择的设备也各不相同，有些球磨机分为单仓球磨机有的则为两仓或多仓型球磨机，但其基本的工作原理是一致的。物料经球磨机给料仓进入筒体内部，且内部装有一定形状和大小的研磨介质。球磨机旋转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起旋转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落是周而复始的循环运动。另外，在球磨机旋转的过程中，体内介质还会产生滑动和滚动现象，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料实现细磨作业。

在物料不断的给入情况下，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，同时，球磨机内气流运动也会帮助物料流动。

4. 球磨机研磨

不知道您是磨的哪种有机色粉，我磨过朱砂，可以达到1200目，我用的是在长沙天创粉末买的行星式球磨机来磨的。

我的进料是300-400目，磨到1200目，转速设置500转/分钟，30分钟正转30分钟反转交替进行，磨2个小时左右可以达到1200目。希望我的经历对您有所帮助。

5. 熟料球磨机

进入球磨机最大粒度一般应控制在下列范围：熟料<30mm，石灰石<20mm，石膏<30mm，混合材<30mm，煤<30mm。值得注意的是，进入球磨机物料粒度越小，不使球磨机产量越高，而且制粉工段（包括破碎）的总电耗也越低，所以，应尽量降低入磨物料的粒度。

6. 球磨机材料

轴承合金。 巴氏合金或白合金，其金相组织是在锡或铅的软基体中夹着锑、铜和硷土金属等硬合金颗粒。 它的减摩性能最好，很容易和轴颈饱合。 铜合金。 有锡青铜、铝青铜和铅青铜三种。 青铜有很好的疲劳强度，耐容性和减摩性均很好，工作温度可高达250C℃。 但可塑性差，不易跑合，与之相配的轴颈必须淬硬。 适用于中速重载，低速重载的轴承。 粉末冶金。 运转时，轴瓦温度升高，因油的膨胀系数比金属大，从而自动进入摩擦表面润滑轴承。 停车时，因毛细管作用润滑油又被吸回孔隙中。 含油轴承加一次油便可工作较长时间，若能定期加油，则效果更好。 由于它韧性差，宜用于载荷平稳、低速和加油不方便的场合。 非金属材料。

7. 球磨机生产设备

首先破碎机和球磨机最大的区别，破碎机可以破碎大的石块出料粒度大，球磨机，只能进小石块，出料特别细。

其次，破碎机和球磨机是不同的类别，破碎机属于破碎类，球磨机属于制粉类

8. 坯料球磨机

步骤1、干法制粉：将红页岩采用5r雷蒙磨粉机进行粉碎，过100-120目筛，得到红页岩粉末；

步骤2、湿法制粉：将红页岩放入球磨机中，再加入水和减水剂进行球磨，其中红页岩、球石、水的质量比为1:1:0.4-0.5，球磨时间为7-7.5h，得到泥浆，过40-50目筛，然后放入3200型喷雾干燥塔中进行干燥成粉，得到红页岩粉末；

步骤3、混合：按质量百分比计，取步骤1得到的30-40％红页岩粉末和步骤2得到的60-70％红页岩粉末，将两者混合搅拌均匀后进入料仓进行陈腐得到坯料，备用；

步骤4、压坯成型：将步骤3得到的坯料压制成型得到坯体；

步骤5、干燥：将步骤4得到的坯体在200-250℃的条件下干燥45-50min得到瓦坯；

步骤6、甩釉：将步骤5得到的瓦坯冷却至60-65℃，然后采用双峰变频式甩釉柜进行上下瓦面前后甩釉，为连续流动式甩釉；

步骤7、烧成：将经步骤6甩釉处理的瓦坯随走坯线连续进入釉烧辊道窑中进行烧成，烧成气氛为强还原气氛，时间35-40min，最后进入蒸汽隔氧冷却阶段，温度冷却至573-600℃，得到双面施哑光釉青瓦。