球磨机效率如何计算(球磨机产量快速估算)

1. 球磨机产量快速估算

球磨机工作时，其工作效率一般取决于每个钢球所做工的总和，即钢球的撞击次数和撞击力，因此，必须充分发挥每个钢球的效能。钢球太多就会相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度酒落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力;钢球太少的话，虽然每个钢球的破碎能力都能得到充分发挥，但是总的破碎能力很有限。因此，选择适当的装球量很必要。

经过反复的实验研究，发现圆筒内钢球填充量为40%时产量最高。

当球磨机的转速既定，钢球的体积只占球磨机圆通体积的10%时，钢球以滑动形式的运动为主，且球没有可能出现奔流。当装球量逐渐增加至30%时，求的运动虽然仍以华东为主，但已开始出现我们所需要的倾流。当装球量超过40%时，球的运动将以清流形式为主;当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。据此，装球量在三分之一之二分之一之间是比较合适的，且以二分之一为最理想。

2. 球磨机计算

假设：保持初始电流和运行结束时电流一致，钢球填充率相同。加球重量/运行时间（小时）=每小时消耗钢球量

3. 球磨机生产能力计算公式

关于球磨机钢球重量的计算，因为钢球密度的不同，计算重量也是分两种，锻造钢球和铸造钢球的重量计算是不一样的。

　　锻造钢球的密度一般按7.85,而铸造钢球按7.4,一个是锻轧钢,一个是铸铁，锻轧的比铸铁密度还是高一些的，一定不要按一个公式统一算了：

　　1、锻造钢球重量计算公式：直径(mm)Х直径(mm)Х直径(mm)Х4.1/1000000=kg。得出结果为每个相应直径钢球的重量。

　　2、铸造钢球重量计算公式：直径(mm)Х直径(mm)Х直径(mm)Х3.865/1000000=kg。得出结果为每个相应直径钢球的重量。

4. 球磨机处理量估算方法

闭路磨还是开流磨？估计是开流磨吧？你想知道的是原料进磨后是怎么研磨成粉是吗？其实很简单，相信你应该知道磨机筒体里面是装的很多耐磨球或者是段，球与球之间有填充间隙，而且球的直径大小也不相同就是为了有较多的接触面积或者是填充率，填充率直接影响出磨粉合格率。

原理就是利用抛物线原理，通过磨机筒体转速（基本都是每分钟16.5转）决定通过旋转离心力将贴在磨机筒体上的球带至接近最高点，又通过球的自重力开始离开筒体自由下降（转速高了会形成空穴，转速低了球体会在筒体内滑落，起不到粉磨作用或者粉末效率低下，只有在16.5转左右才会起到抛物作用）落入原料粉与耐磨球或筒体衬板上进行粉碎研磨，球与球之间滚动与粉碎经过各个仓后出磨

5. 球磨机产量快速估算方法

球磨机工作时，其工作效率一般取决于每个钢球所做工的总和，即钢球的撞击次数和撞击力，因此，必须充分发挥每个钢球的效能。钢球太多就会相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度酒落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力;钢球太少的话，虽然每个钢球的破碎能力都能得到充分发挥，但是总的破碎能力很有限。因此，选择适当的装球量很必要。

经过反复的实验研究，发现圆筒内钢球填充量为40%时产量最高。

当球磨机的转速既定，钢球的体积只占球磨机圆通体积的10%时，钢球以滑动形式的运动为主，且球没有可能出现奔流。当装球量逐渐增加至30%时，求的运动虽然仍以华东为主，但已开始出现我们所需要的倾流。当装球量超过40%时，球的运动将以清流形式为主;当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。据此，装球量在三分之一之二分之一之间是比较合适的，且以二分之一为最理想。

6. 球磨机的产量

铁矿石的硬度比较大，可以用6R大型雷蒙磨，每天生产100吨铁矿石粉是没有任何问题的。力迈机械的6R雷蒙机的磨棍有6个，磨棍直径440mm，磨棍高度270mm，磨环内经1600mm，磨环高度270mm。最大进粒度小于35mm，成品粒度1.95mm-0.045mm范围之间，主机功率132kw。成品粒度是0.125mm(115目)时，产量为每小时15吨左右；当产品粒度是0.075mm(200目)时，产量为每小时10吨左右；当产品粒度是0.044mm(325目)时，加工产量为每小时8吨左右。

7. 球磨机产量快速估算公式

1.研磨体直径太大，研磨体间空隙率过大，前仓研磨体填充率比后仓高出过多，致使物料在磨内的流速太快，来不及充分粉碎即卸出磨外。这种情况多发生在长径比较小的小型双仓管磨上。应适当减小粗磨仓内研磨体的尺寸，在保持钢球平均球径和物料尺寸相适应的条件下，尽可能增加一些小球，并适当降低粗磨仓（或提高细磨仓）的研磨体填充率，降低球间空隙率，减慢物料在仓内的流速，增强钢球对物料的冲击研磨作用。

2.隔仓板和出料篦板的篦缝过宽，物料未被破碎至合理细度即进入下一仓或卸出磨外，应加钢筋焊窄篦缝。

3.粗磨仓的长度太短，物料尚未碎至下一仓可以处理的粒度即进入了下一仓。应适当延长粗磨仓的长度。

4.喂料量过大。应适当降低料量。

5.干法磨的磨内风速太高（如开路磨磨内风速达1.0m/s以上），或湿法磨料浆流速太快，物料尚未磨至需要的细度即被排出磨外。应适当降低风速或料浆流速。此信息由河南巩义新兴机械厂提供。