球磨机磨矿实验(选矿球磨机)

1. 选矿球磨机

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其破碎能力大，能处理多种物料。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。还应用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球蘑机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分机机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等都会影响出料粒度。注意到这些问题，到达要求是很容易的。

2. 选矿球磨机二手设备

选矿工艺流程：

选矿生产线一般分为磁选法和浮选法两种不同的选取作业方式。

具体流程如下：给矿机将开采的矿石送入颚式破碎机进行初步破碎，粗破后的矿石由圆锥破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机进行粉碎、研磨。研磨出的矿石进入分级机内，分级机借助固体颗粒比重不同在液体中沉淀速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

经过磁选机初步分离后的矿物颗粒再被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

选矿设备组成： 

   选矿生产线由颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、分级机、浮选机或磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成一条全自动化的专业生产线。

3. 选矿球磨机设备

通常进入选矿厂的原矿块度都很大，有的达到1500mm，而入选的矿料粒度一般又比较细(譬如浮选机的浮选粒度通常在0.3mm以下),现有破碎机和球磨机还不能一次把巨大的矿块破碎到符合要求的入选粒度。因此，矿石破碎阶段只能分阶段逐步进行，破碎机和球磨机是粉碎阶段的重要设备，根据粉碎产物的粒度大小，破碎阶段可分为粗破阶段(破碎到350~100mm)`中碎阶段(破碎到100mm~40mm)和细碎阶段(25mm~6mm)；磨矿阶段也分为粗磨阶段(磨到1~0.3mm),和细磨阶段(磨到0.1~0.074mm)。这些“段”是按所处理的物料粒度或者按物料经过破碎机和球磨机的次数来划分的。不同的碎磨阶段采用不同的设备，例如粗碎中使用颚式破碎机或旋回破碎机，中细碎段则分别采用标准型的锤式破碎机和圆锥破碎机，粗磨段采用格子式球磨机，细磨阶段采用溢流式球磨机等。实际生产中所需的破碎和磨矿的段数，要根据矿石的性质和所要求的最终产物的颗粒大小来确定。

为了控制破碎机和球磨机产物的粒度，并将哪些已经符合要求的矿物料提前分离出来，以减少不必要的过量的粉碎，使破碎机和球磨机能更有效的工作，破碎机常与筛分设备(如：高频筛,振动筛,圆振动筛,圆筒筛等)配合使用，球磨机常与分级设备(如：螺旋分级机,高频筛,水力旋流器等)配合使用。他们之间的不同形式配合组成各种各样的碎磨工艺流程。

4. 选矿球磨机工作原理

　　球磨机和雷蒙磨粉机都是常用的矿山磨粉设备，两种有许多的相同之处，同时也有其不一样的地方，下面就工作原理、结构和应用几方面简单分析二者的不同之处： 　　1、工作原理方面： 　　球磨机为卧式筒形旋转装置，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，并装有不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，物料在该仓内进一步研磨，最终粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨。　　雷蒙磨是需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，悬挂在主机上的磨辊装置绕着垂直轴线公转运动，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压使物料粉碎。　　2、结构方面： 　　球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，可拆换内衬，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。　　雷蒙磨主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机又由磨辊、磨环、机架、进风蜗壳、铲刀和罩壳组成。　　3、应用范围方面：: 　　球磨机是物料破碎之后再进行粉碎的主要设备。广泛应用于水泥、新型建筑材料、耐火材料、化肥硅酸盐制品、、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。　　雷蒙磨粉机广泛适用于大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、重晶石、方解石、钾长石、滑石、活性白土、活性炭、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达2000目。

5. 选矿球磨机钢球成分

球磨机钢球是作为研磨介质使用，通过调节钢球的大小，装球量来调整磨矿的粒度。水泥厂中，对于水泥的粒度要求比较细，需要达到300目以上。这样球磨机需要使用长磨机，三段磨矿，充分研磨达到水泥厂中水泥的粒度要求。

6. 选矿球磨机生产厂家

球磨机特点：

1、设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同，符合德国超细填料级矿物加工要求。

2、优化长径比，以防止过度研磨，达到最佳研磨效果。

3、优化篦板开孔率和开孔设计，使用较小的研磨介质可提高研磨细度。

4、篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却。

5、优化衬板和研磨介质形状和材质，按德国要求制作，减少破损率，提高研磨效率。

6、硬矿物可采用无铁污染设计，衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。

7、研磨介质按产品要求合理配比,高填充率，高效率。

8、研磨超细粉体时添加研磨助剂，提高研磨效率。

9、优化驱动器和研磨能耗的匹配，最大限度地节省能耗。

10、和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘。要适用于中低硬度（莫氏硬度小于6级）、水分含量小于8%的的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白垩、石灰石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶蜡石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等，是目前非金属矿物超细粉碎的最佳选择。当用于莫氏硬度在4～6级的物料时，其磨损件的寿命会降低。

7. 选矿球磨机钢球级配最大钢径计算

可以混合配比。在生产过程中，对于块度较大，要求磨碎细度比较大，或是硬度很大的物料，应选用较大的钢球，而对于细粒、松脆的物料来说，应该选择较小的钢球，球磨机的钢球球径是随着磨机的不断冲击而逐渐减小，同时冲击次数也在相应的增加，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集，球磨机工作时，不但要装有足够数量的磨碎粗粒物料所需的大球，同时也应有研磨细粒物料所需的中球和小球与钢锻，为提高球磨机效率，通常以适当比例装入不同直径的钢球和钢锻。