1500球磨机转速(球磨机的转速应该控制在多少,为什么?)

1. 球磨机的转速应该控制在多少,为什么?

答：球磨机磨出200目，需球和段的配比，应合理加配段的配比，使料得到更碾磨，才能磨出200目的料。

2. 球磨机的转速是临界转速的多少

答：100吨球磨机自重5.5吨。

Ф900×1800型球磨机技术参数：筒体转速为36-38r/min，装球量为1.5t，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.89mm，产量为0.65-2t/h，电机功率为18.5kw，总重量为5.5t。

2、Ф1830×7000型球磨机技术参数：筒体转速为24.1r/min，装球量为23t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为7.5-17t/h，电机功率为245kw，总重量为43.8t。

3、Ф4500×6400型球磨机技术参数：筒体转速为15.6r/min，装球量为172t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为54-306t/h，电机功率为2000kw，总重量为280t。

4、Ф5500×8500型球磨机技术参数：筒体转速为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为108-615t/h，电机功率为4500kw，总重量为525t。13.8r/min，装球量为338t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为108-615t/h，电机功率为4500kw，总重量为525t。

3. 根据球磨机转速的大小

球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转而不下落时,这时的球磨机转数称为临界转数.各种球磨机的临界转数与其直径D成正比例,临界转数的绝对数值不易求得,目前只有理论临界转数的计算公式被广泛应用着.临界转数计算公式：n.=42.2/D?转/分式中：D—球磨机的内直径.米n.—临界转数当采用非光滑衬板,球荷充填率在40—50%,磨矿浓度较大时,该公式计算结果是比较接近实际的.

4. 球磨机的转速应该控制在多少,为什么不转速

1、控制进料粒度

将进入球磨机的物料粒度控制在25-15mm之间（球磨机的直径不同进料粒度不同）。过细则会导致球磨机在研磨的过程中细料过多不能达到物料与物料之间的摩擦。过粗则会造成钢球破碎物料的时间较长，并且也会加大钢球和衬板的磨损程度，增加磨机的维修成本。

2、均匀喂料

球磨机的给料方式也很重要，要达到均匀喂料。如果喂料过少则会导致球磨机里面没有料层而产生钢球撞击钢球、钢球摩擦钢球，同时也会造成电力资源的浪费。如果喂料过多会造成球磨机涨肚的情况，涨肚则会降低球磨机里面的钢球运动效率，合格物料无法排出，而减少产量。因此在喂料的过程中要均匀给料。

3、提高衬板材质，增加筒体有效容积

提高球磨机有效容积可提高磨机生产效率。普通合金衬板厚度厚，重量大，减少了磨机的有效容积也增加了动力消耗，会降低球磨机的生产效率。因此衬板的材质很重要，ZGMn13（高锰钢）衬板是合适的选择，这种衬板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可达HV500，相当于HRC45左右。这样既能增加衬板的耐磨性也能增加筒体有效容积，从而提高球磨机的工作效率。

4、控制填充率和磨机转速

球磨机的处理能力随着钢球的填充率增加而增加，提高填充率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石的自磨作用。湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%，溢流型球磨机的填充率一般为35-40%，干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%。

磨机转速高低会产生三种钢球运动方式：1、离心运动；当筒体转速提高到某一极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用。2、抛落状态；球磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击破碎为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。3、泻落状态；球磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。

5、选择合适的钢球配比

根据磨矿情况不同，钢球的直径的大小所占比例也就不同，钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨机里面的大块物料多，则在选择钢球时大直径的比例应该多一些，如果磨机里面的小块物料多，则在选择钢球时小直径的应多一些。因为大直径钢球主要是破碎作用，小直径钢球主要是将物料磨细。

以上几点，希望可以帮到你。

5. 球磨机工作转速一般多少

1、球磨机运转前的准备

通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开要；

通知PCL人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件；

通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机；

进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态；

通知现场巡检人员慢转球磨机360℃，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系；

通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作；

将有关设备的袋收尘启动执行任务。

将主排风机挡板调至“零”值，SP值设定为零，并打到“A”测，并通知现场巡检人员将一，二次风档板调至合适位置；

选粉机转速打到手动位置（M），SP值设定为零。

2、球磨机的加料操作

打开喂料调节组，将熟料喂料值置于“M”侧，通过给定SP值或OP值缓慢加料至正常喂料的50%左右，待斗提功率上升稳定后，将熟料喂料值置于“A”侧，使熟料喂料量一次性加料过多、加料速度过快而导致球磨机工况不稳，易发生堵塞现象。

要求调整定量给料机。

3、球磨机的正常操作要点

根本：负荷控制-防止饱磨、空磨。

控制参数：球磨机喂料量、回粉量、球磨机一仓音频、球磨机电流、磨出口负压、出磨斗提功率、入库斗提功率、选粉机电流与转数、主排风机入口挡板开度。

要求：精心操作，发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在正常范围内，保持系统在最佳稳定的状态下运行。

6. 球磨机的转速应该控制在多少,为什么不能转

18380球磨机直径为1830毫米，长度为7000毫米，筒体转速为24.1r/min，装球量为23t，进料粒度≤25，出料粒度范围在0.074-0.4mm之间，产量范围在7.5-17t/h之间，电机功率为245kw，总重量为43.8t;

7. 球磨机的工作转速是根据什么来确定的

1536干式球磨机结构：主要由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

1536球磨机参数，型号MQCG1536，筒体转速：30.6rpm，最大装球量：10.5t，磨机产力：2.8～15t/h，机器总重：31.9t

8. 球磨机频率和转速的关系

老式球磨机的缺点：

1、工作效率低：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业 的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，输入的功率用于粉碎物料(做有用 功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。

2、体型笨重：大型的总重量可大几百吨以上，这样一次性投资必然很大。

3、配置昂贵：由于筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。

4、生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。以上信息是由郑矿机器整理，希望对您有帮助，谢谢~~

9. 球磨机的转速应该控制在多少,为什么不转

行星球磨机转速的设置，首先点开设置找到球磨转速设置，根据工艺要求，设置合理的转速，

参数后点确认后退出