球磨机粉磨刚玉(板状刚玉球磨机)

1. 板状刚玉球磨机

刚玉晶体形态 刚玉属复三方偏三角面体晶类,晶体多呈桶状、柱状,少数呈板状或叶片状。

晶体结构 刚玉属三方晶系,晶格中O2-作六方最紧密堆积,堆积层垂直于三次轴,Al3+充填了由O2-形成的八面体空隙数的2/3,[AlO6]八面体以棱连接成层,并沿c轴方向以共面或共角顶的方式连接,构成两实心的。

2. 球磨机结构图片

2245球磨机一小时产量9~45吨。

2245球磨机技术参数：筒体转速21.5r/min，装球重量35t，出料粒度小于0.074-0.4可调，产量9-45t/h，配套电机功率280kw，重量51.8t。

2245球磨机结构：由机架筒体一体式组成，传动轴承、大齿轮、电机、法兰盘、入孔盖、中空轴径端盖等组成。

球磨机简介

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，棒式球磨机 ，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。球磨机适用于粉磨各种矿石及 其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状 可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

3. 坯料球磨机

瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：

2，工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

环节一——选料

原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

环节二——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；

泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

环节三——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

环节四——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

环节五——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

环节六——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

4. 球形球磨机

立磨主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，与“单颗粒粉碎”的球磨机相比较其中差异很大。球磨机能耗利用率较低，目前有被立式磨粉机、辊压机等设备替代的趋势，但球磨机有“颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点，这是熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。立磨入磨物料的粒度大，一般可达磨辊直径的3%—5%，大型磨的允许入料粒度大，因此，大中型立磨可以省去二级粉碎。球磨机受限于其最大钢球直径，只能进较小的原料。立式磨粉机不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。而且它的磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。

5. 玉石球磨机

1由于社会上更注重玉器和翡翠，老玛瑙的收藏资料较少，而近几年老玛瑙行情走俏，市场上出现了许多以新做旧的玛瑙产品。一般来说老玛瑙器物的加工都是手工的，而现代做旧的玛瑙都是采用器械钻孔，所以洞口比较圆润，而老玛瑙的加工则会留下一些手工的印记。

2最常见的仿冒老玛瑙的材料是琉璃，仔细看的话琉璃制品中会存在少量的气泡。

3做旧的玛瑙颜色都比较鲜亮、表面的光泽较好，而真正的老玛瑙由于空气的氧化作用，色泽会有些黯淡，类似亚光的效果。

4仿冒的假玛瑙质地较软，用玉可以在假玛瑙上划出痕迹，而真玛瑙则不会。

5真玛瑙冬暖夏凉，而人工合成玛瑙随外界温度而变化，天热它也变热，天凉它也变凉。

6真玛瑙可以看见其中的带状或者丝状的“云彩”，透明度比合成的玛瑙差一些，而假玛瑙较为透明有如玻璃球一般。

由于珠子大多是穿成串儿的物件儿，也有以金银等金属装饰制成的扣子，这样就免不了珠子与珠子间，珠子与金属间硬碰硬的磕碰、挤摩，加之四季风化、岁月沧桑或掩埋于土中所致，就形成了今天这种近似于橘子皮的皱纹

　　由于珠子多为球形的，所以珠子间或与它物的磕碰、挤摩中所遭致的伤痕也多为弧形的，像似被指甲盖儿硌的印儿，又像英文字母中的“C”，它以不同的方向重叠在一起，痕迹柔和容易辨识。（注：指甲盖儿纹只存在于球形的珠子。）

　　说起包浆，新玩家容易茫然，那就多啰嗦几句吧。如，叫花子穿的破棉袄油脂麻花的，其脖领子、袖筒子上的那层光亮光亮的膜就是包浆。而在玉石玛瑙物件儿上的旮旮旯旯均匀的形成包浆（形成那层油润柔亮的膜）非百年不可。包浆的形成是由几代或者更多代的人盘玩儿（是受人体的油、汗、体温、摩擦）和自然界侵蚀等多种因素所致，也是玉石玛瑙抵御侵蚀物、抗老化所自然形成的保护膜。包浆，用手肚儿抹的感觉是柔滑似乎有弹性；用指甲抠却坚硬如同和田籽儿料外表的皮壳。

　　值得注意的是，包浆是可以作伪的，所以在观察包浆这个环节时要细心。老包浆油润可爱、整体划一，包括玉石玛瑙的沟、坎、坑、孔内、老破损处，其包浆的润滑感是一样的，是不会有那种磨砂感的

　　(1)因为明清以前的老玛瑙、玉珠子是靠解玉沙打钻孔的，孔壁磨砂状，沟痕如牛毛不大规律，有时解玉砂排泄不畅会使孔径粗细不匀。而新仿工孔径规矩笔直。

　　(2)还是老工艺的原因，珠子靠解玉沙打钻孔是很难有正圆的，另外有孔口大于孔径的特征，就是行家常说的喇叭孔。而新仿工则孔道规矩正圆。即便就是高仿品加扩了喇叭孔和采用了对钻工艺，也很难掩盖其高速机械的那种轻松、规矩、快速的痕迹。

　　(3)老玛瑙、玉珠子的打钻孔还有一个特征是两头对钻，珠子孔道的中段会留下一个对接不太准确的平台。新仿工中也有采用对钻工艺的，除高速机械钻孔清晰的螺纹、规矩笔直的两个对钻孔道与古老的纯手工打钻孔有着明显的不同外，老工两头对钻时，是想尽可能的将打钻孔对接准确，靠解玉沙圆滑和削弱平台的感觉，而新工则是算好了的，让它接不准，生怕别人看不清那个象征着老工的、对接不准确的平台

　　小结：众所周知在明清之前的玛瑙玉器制作是纯手工的，没有现在工艺打磨的的高速切割具、高速磨具、高速钻头、高速球磨机等等。所以我们在观察古玉物件儿时，一经发现现代化设备的痕迹就可以断言，如果不是仿造、那它也是个残件修复品。以上的鉴别办法还是希望大家用得找。

6. 优质球磨机

技术参数 型号 规格 生产能力 （t/h） 转速 (r/min) 装球量 （t） 功率 （kw） 主减速器 重量 （t） MQG1245 1200×4500 1.4-2 30.5 5.2 45 ZD30 12 MQG1557 1500×5700 3.5-4.5 29.86 12.25 115 ZD40 23 MQG1864 1830×6400 5.5-6.4 24.23 18.5 155 ZD50 34.6 MQG1870 1830×7000 6-7 23.91 21 180 ZD60 36.5 MQG2265 2200×6500 14～15 21.4 31 380 ZD70 50 MQG2275 2200×7500 16～18 21.4 32.5 400 ZD70 63 MQG2470 2400×7000 26～30 20.8 38 600 JR75 70.5 MQG3090 3000×9000 42～50 17.2 65 1000 MBY800 15.6 山川重工提供数据，重量为34.6

7. 水泥球磨机钢球

1、控制进料粒度

将进入球磨机的物料粒度控制在25-15mm之间（球磨机的直径不同进料粒度不同）。过细则会导致球磨机在研磨的过程中细料过多不能达到物料与物料之间的摩擦。过粗则会造成钢球破碎物料的时间较长，并且也会加大钢球和衬板的磨损程度，增加磨机的维修成本。

2、均匀喂料

球磨机的给料方式也很重要，要达到均匀喂料。如果喂料过少则会导致球磨机里面没有料层而产生钢球撞击钢球、钢球摩擦钢球，同时也会造成电力资源的浪费。如果喂料过多会造成球磨机涨肚的情况，涨肚则会降低球磨机里面的钢球运动效率，合格物料无法排出，而减少产量。因此在喂料的过程中要均匀给料。

3、提高衬板材质，增加筒体有效容积

提高球磨机有效容积可提高磨机生产效率。普通合金衬板厚度厚，重量大，减少了磨机的有效容积也增加了动力消耗，会降低球磨机的生产效率。因此衬板的材质很重要，ZGMn13（高锰钢）衬板是合适的选择，这种衬板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可达HV500，相当于HRC45左右。这样既能增加衬板的耐磨性也能增加筒体有效容积，从而提高球磨机的工作效率。

4、控制填充率和磨机转速

球磨机的处理能力随着钢球的填充率增加而增加，提高填充率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石的自磨作用。湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%，溢流型球磨机的填充率一般为35-40%，干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%。

磨机转速高低会产生三种钢球运动方式：1、离心运动；当筒体转速提高到某一极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用。2、抛落状态；球磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击破碎为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。3、泻落状态；球磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。

5、选择合适的钢球配比

根据磨矿情况不同，钢球的直径的大小所占比例也就不同，钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨机里面的大块物料多，则在选择钢球时大直径的比例应该多一些，如果磨机里面的小块物料多，则在选择钢球时小直径的应多一些。因为大直径钢球主要是破碎作用，小直径钢球主要是将物料磨细。

以上几点，希望可以帮到你。