1. 球磨机高压油泵压力多少合适
高压油泵的压力一般在300-350kPa之间。
下面是对燃油压力的介绍：
1。检测方法：打开点火开关(不要启动发动机)使电动燃油泵运转。此时，燃油压力应符合技术要求，一般在0.3MPa左右摆动。
燃油压力调节器：油压由弹簧和空气室的真空度来协调。当油压高于标准值时，高压燃油将膜片向上推，球阀打开，多余的燃油通过回油管流回油箱。当压力低于标准值时，弹簧压紧膜片，关闭球阀，停止回油。压力调节器的功能是保持油路中的压力恒定。
2. 球磨机油站,高压泵主要功能是什么?
高压油泵压力不足有几种可能。
1、燃油泵电机老化（更换燃油泵）
2、燃油泵底部滤网堵塞（清洗滤网即可）
3、油泵内部回油阀损坏（更换燃油泵总成）
把高压泵从机子上取下，拆掉出油阀，滚轮体和弹簧，在有油润滑的情况下，用手指堵住出油口和两个进油口，拉动柱塞，看松手后是否能回弹。不能回弹或不能完全复位，说明柱塞偶件磨损，要成套更换。如果没问题，那就检查出油阀，以及从柴油箱到油泵的油路是否堵塞。
3. 球磨机高低压油站
1、拆瓦检查：
拆去电机前轴瓦上盖后，检查瓦座在靠近联轴器侧的空隙中是否有大量的巴氏合金碎片，拆下上轴瓦检查，工作表面是否损伤，高进联轴器侧的轴瓦侧面的巴氏合金是否被轴肩磨损。
2、原因分析：
根据轴瓦侧面与轴肩接触摩擦情况来看，肯定是电机主轴向尾部窜动，巴氏合金被磨损掉了。
3、机械方面原因分析:
一种原因，可能是主减速机告诉轴轴向窜动量过大。第二种原因，可能是联轴器出问题引起的。
4、电气方面原因分析:
电气方面影响电机主轴瓦窜动的唯一因素就是磁中心线在开停车时不重合而产生的少量窜动。
4. 球磨机高压油泵的结构
边缘传动大小齿轮是球磨机的关键易损部件之一，其选择的材料合适与否、润滑是否良好，对大小齿轮的正常工作影响很大。为了保证大小齿轮有较高的使用寿命、磨机有较高的工作性能，齿轮材料的选择及润滑必须要合适。
1、齿轮材料选择边缘传动大小齿轮的破坏，主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。因此，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。目前大齿圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前必须经正火处理，使硬度降为HB170~200。小齿轮采用35SiMn、45MnB、40Cr等材料。
2、齿轮的齿形和齿数目前在设计中已开始用变位齿轮，可以改善滑动比，而且提高了承载能力。另外，采用多齿数、小模数的齿轮。推荐用25度啮合角加变位齿形，以改善运转平稳性、减轻质量、降低造价和齿根弯曲应力。
3、大小齿轮润滑大齿轮的润滑有三种形式：油泵喷油润滑、大齿圈带油润滑、油轮带油润滑。
油泵喷油润滑：这种方式并不好，由于其应用齿轮泵供油，油只能是稀油，因此易使大小齿轮和油泵磨损。其次齿轮罩密封性不够强，易进入灰尘，从而加剧磨损。再者，维修不方便。
大齿圈带油润滑：这种润滑方式，不需另设任何润滑设备、装置和元件，把大齿轮罩底部当作油池使用，开设一个放油孔，安装一个换油门，再加一个油位指示装置。这是一种最简单、应用最普遍，然而润滑效果最不好的润滑方式。
油轮带油润滑：油轮带油润滑克服了大齿圈带油润滑的弊病，所以得到了应用。其设备维护简单，也不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。
5. 球磨机高低压油泵的作用
只有正确的安装和使用球磨机，才能保证其使用寿命和产品的质量。 球磨机的启动顺序：先启动球磨机润滑油泵，在油压到达1.5～2.0kg／cm 时，再启动球磨机；然后启动分级机。当机器都运转正常后再开始给矿。 球磨机的停机顺序：要先停给矿机，等筒体内的矿石处理完后，再停止球磨机、电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。 在运转过程中的注意事项： 1、注意轴承温度，不得超过50～65°C； 2、注意润滑系统，油温不得超过35～40°c，给油管的压力应1.5～2.0kg／cm; 3、注意齿轮、主轴承、减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂; 4、要严格注意矿石性质的变化，并根据实际情况及时采取适当措施，以免发生磨矿粒度质量不合格，严重可能损坏机器。此信息来源于巩义新兴机械厂
6. 磨机高低压油泵的作用
汽车的离合器可以通过人工排气法、辅助排气法机械排气法进行排气。
具体如下：
1、人工排气法：用脚踏离合器踏板，踏下抬起来反复动作，当踏下离合器踏板感觉有力时，再用扳手松开助力器放气螺塞排气，排气后拧紧放气螺塞，多次重复动作直至液压管路中空气排完为止。
2、辅助排气法：用一根长度适宜的橡胶管，一端与气源连接，一端对准储油罐盖上的通气孔，利用气压排气。松开助力器放气螺塞进行排气，当排出的油液中完全没有气泡为止。
容器内的油液可以通过储油罐内的过滤网过滤后继续使用，切勿将不清洁油液倒人储油罐继续使用，不然会造成离合器总泵堵塞形成人为故障。
3、机械排气法：在专用离合器排气机上进行，它有两根长度适宜的油管。输油管端接储油罐口，回油管接助力器放气螺塞，按下起动电钮油泵工作液压油在油泵推动下很快将液压管路中的空气排尽。
拧紧放气螺塞，取下油管排气结束在对离合器液压管路排气时，无论用哪一种方法，排气结束后，储油罐内的油量应保持罐体的4／5，不足时应及时补加。离合器液压管路排气方法有三种，即：人工排气法、辅助排气法机械排气法。
7. 磨机高压油泵压力是多少
1、启动前先检查润滑装置，联络信号是否可靠，各部件螺栓是否松动，有无影响球磨机运转的障碍物等，水泥入库系统，配料系统准备就绪方可启动，同时通知化验室控制组。
2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常，有特殊情况主动汇报。
3、气温低时要预先加热，稀油站润滑油，待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵，不得单独启动高压泵，磨机启动后20分钟即可关掉高压泵，停磨后高低压泵运转10分钟。
4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起，气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。
5、除紧急停磨外，计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停磨。
6、开车顺序：库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机（是否正常运转）→入库提升机→FU拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底FU拉链机→电脑配料系统
停车顺序与开车顺序相反
7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。
8、磨机运转时不准从磨底穿越
9、检修时务必关掉电源，并悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。
8. 球磨机低压油泵压力不足
优点 1、液体静压轴承的轴瓦润滑状态和油膜压力与轴颈转速的关系很小，球磨机起动与工作时，轴衬与中空轴间始终于于纯液体摩擦润滑状态，不易擦伤液体静压轴承的轴衬。 2、轴瓦承载能力主要与油压有关，以的高油压来提高轴瓦的承载力。另外，液体静压轴承轴瓦是机床上加工完成的，生产实践中，在现场只需少量刮研。 3、轴瓦的环向尺寸较小（包角多为120度），轴瓦及中空轴的冷却与散热效果较好。 4、采用液体静压轴承的球磨机运行非常稳定。而且该轴承维修工作量少，维修间隔期长，一般每1年进行一次常规的检查即可。
缺点 1、液体静压轴承内的油泵系统的较为复杂，为了保证高压供油及其系统的稳定，采用高低压叶片泵串联技术与贮能器调压节流技术，油泵数量多达十几台。
2、若工作，若当硬质颗粒时入液体静压轴承内的油膜中，易在轴衬表面划出沟槽，引起轴瓦泄压。这必须要进行沟槽分段衬焊切堵。 3、要求高压油泵的供油压力达十几帕，油泵与管咱容易出现故障。例如，油管被钢球砸扁，会引起油庆脉动，影响液体静压轴承的稳定运行。
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