球磨机生产流程图(球磨机粉磨系统工艺流程图)

1. 球磨机粉磨系统工艺流程图

球磨机内的研磨体的运动状态通常与磨机转速、磨内存料量及研磨体的质量有很大关系。因为筒体的转速决定着研磨体能产生的惯性离心力的大小。当筒体具有不同的转速时，研磨体的运动状态便会出现研磨体的三种运动状态。

一、筒体转速过低:研磨体和物料随即因重力作用产生下滑，呈倾泻运动状态，对物料的冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生产能力降低。

二、筒体转速过高:研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋转不降落，呈圆周运动状态。研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作用。 三、筒体转速适中:研磨体被提升到一定高度后抛落下来，呈抛落运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果较好。

2. 球磨机的安装工艺过程

球磨机用镶砌衬板的安装方法：先在筒体内壁上均匀地铺一层1：1水泥砂浆，再沿环向，将衬板一块紧挨一块地铺于水泥砂浆上。

装时以手锤敲实，使多余的水泥砂浆从衬板通孔挤出。

全仓下半周砌完后，用顶杠固定衬板（以一根顶杠顶住位于杠两端的两块衬板，杠的两头和衬板之间应加垫木）。

然后，将筒体缓慢转动45°，砌该区域内的衬板。

砌完后，再装上一根顶杠（使其与上一根顶杠垂直）。

按上述做法推进，直到把全磨的衬板砌完。

砌完后，养护两天以上方开机。

镶砌时，随时检查质量，防止出现衬板拱起或衬板不与筒体接触的现象；所用水泥应具早强性，最好掺入适量的早强剂；各块衬板应交错排列，且应留5—10mm的缝隙；每块衬板都须镶紧（特别是每排衬板头尾及两半圆拱的接头处），必要时须用堆焊法焊牢。 如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！

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3. 球磨机技术操作规程

球磨机合金衬板多数情况下用耐磨钢ZGMn13制作。热处理工艺为水韧处理，即固溶处理。(NO4400)主成分:65Ni-32Cu-1Fe海水淡化装置,设备。NO4400高温合金热处理规范及金相组织:热处理规范:固溶1010～1150℃快冷。金相组织:组织特征为奥氏体型。请

4. 球磨机操作流程

（1）球磨机空载运转 1-2 min 后，如运转正常，方可给料生产。给料应连续、均匀，并须 　　分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。

（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。

（3）球磨机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。

（4）轴承最高温度不得超过 700C，如超过700C，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。

5. 球磨机粉磨系统工艺流程图片

球磨机的主体是一个用厚钢板制成的筒体，筒体 的两端为带有加料及出料装置的端盖，筒体内壁镶有耐磨衬板， 筒体中部开有长方形的入孔（为添加钢球和检修时进人用），平 时用盖板堵上。球磨机工作部分的全部载荷由主轴承承受，其传动是低速同 步电机通过联轴节使小齿轮转动，并啮合固定在筒壳上的大齿轮 而使筒体转动的。

在球磨机转动时，加入的物料和研磨体(钢 球）由于离心力的作用，一起压向筒壁衬板，并随筒体转动到一 定高度，此时重力超过离心力，物料和钢球又一起下落，钢球将 物料击碎，同时，筒体转动时，钢球与物料、物料与物料以及衬 板与物料之间都产生相对位移，产生摩擦，使物料受到反复的研 磨，直至将物料磨成很小的粉末状颗粒。

6. 球磨机的工艺流程

行星球磨机转速的设置，首先点开设置找到球磨转速设置，根据工艺要求，设置合理的转速，

参数后点确认后退出