1. 球磨机钢球消耗公式
一般根据你物料进料的细度和磨机直径，以及矿浆浓度，衬板等很多条件综合考虑，一般，一段磨根据100 80 60等3到4种钢球类型，二段可以60 50 40 30 进行配比，具体的比例需要根据你的物料情况进行细分。
不锈钢钢球，碳钢钢球，低铬钢球都有
2. 钢球磨耗的计算方法
不是
1、油脂有杂质；
2、润滑不足(油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损)；
3、轴承的游隙太小或太大(生产厂问题)；
4、轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；
5、轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作用；
6、轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；
7、轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹)；
8、轴承座孔内有杂物(残留有切屑，尘粒等)；
9、密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦)；
10、轴承受到额外载荷(轴承受到轴向拧紧，或根轴上有两只固定端轴承)；
11、轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；
12、轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；
13、轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；
14、轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);
15、轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)；
16、座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)；
17、迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)；
18、锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)；
19、甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)；
20、钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；
21、轴承有噪音(有外振源干扰)；
22、轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成)；
23、轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)；
24、座孔的直径偏小(造成轴承温度过高)；
25、轴承座孔直径过大，实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑)；
26、轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大，或因热膨胀而变大)；
27、保持架断裂 。
28、轴承滚道生锈。
29、钢球、滚道磨损（磨加工不合格或产品有碰伤）。
30、套圈滚道不合格
3. 球磨机正常球耗是多少
碳刷属于易耗品，是需要应该更换的；不论质量好差，其寿命基本上一样，关键在于磨损电动工具转子的程度不一样；好的碳刷质地细手感软，但是价格贵些一般市场价在10元左右，但不损害钻子；
一般正常使用的情况下，碳刷寿命是3个月左右，空转是转速快消耗就快，工作状态消耗适当少些。
4. 球磨机负荷计算
节能球磨机上的冷却方法是水冷却，让冷却水进入轴瓦的内部，把热量带走。
当冷却水不足，或由于管道堵塞、锈蚀等原因使冷却水不畅通，不能及时把热量排走时，就会引起主轴瓦温升过高而烧毁。另外，入料温度过高。主轴瓦积累的热量大于排走的热量，或节能球磨机过载，加重了主轴瓦的工作负荷，工作温度升高，也会造成主轴瓦过早损毁。主轴瓦外球面与轴承座内球面的配合接触问题。节能球磨机运转时，若简体的安装精度不高或本身自重的原因产生挠度过大，会使中空轴两端翘起，再加上两端主轴瓦球面转动不灵活，则会使轴瓦与中空轴接触不均匀，压力集中在靠简体侧的一个环形条带上。这时接触带狭窄，局部瓦面承受的压力就会大为增加，润滑油不易进入，于是会引起局部加速磨损及过热，久而久之，必然会造成巴氏合金熔化、甚至烧毁的现象。节能球磨机主轴承在工作时的时候，被磨的热物料及产生的热气体会不断地向轴承传热，同时，中空轴颈与主轴瓦接触面问的相对摩擦运动也会产生热量，若轴承表面的散热量不足于抵消前者热量的话，主轴瓦温度就会快速上升， http://www.zhisha.cn/28.htm而巴氏合金的允许工作温度一般要求不大于70摄氏度，如果工作温度超过此值，就容易发生烧瓦现象。5. 球磨机能耗
立磨主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，与“单颗粒粉碎”的球磨机相比较其中差异很大。球磨机能耗利用率较低，目前有被立式磨粉机、辊压机等设备替代的趋势，但球磨机有“颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点，这是熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。立磨入磨物料的粒度大，一般可达磨辊直径的3%—5%，大型磨的允许入料粒度大，因此，大中型立磨可以省去二级粉碎。球磨机受限于其最大钢球直径，只能进较小的原料。立式磨粉机不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。而且它的磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。
6. 球磨机钢球消耗比例
2745球磨机筒体内径2700mm，有效长度为4500mm，每小时可处理矿石8.5-60吨。 最大装球量为40吨。 球磨机衬板一般为耐磨钢板制作而成，像JFE耐磨板的EH-c500、dillidur 500v等，都是不错的选择！
7. 球磨机计算
球磨机工作时，其工作效率一般取决于每个钢球所做工的总和，即钢球的撞击次数和撞击力，因此，必须充分发挥每个钢球的效能。钢球太多就会相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度酒落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力;钢球太少的话，虽然每个钢球的破碎能力都能得到充分发挥，但是总的破碎能力很有限。因此，选择适当的装球量很必要。
经过反复的实验研究，发现圆筒内钢球填充量为40%时产量最高。
当球磨机的转速既定，钢球的体积只占球磨机圆通体积的10%时，钢球以滑动形式的运动为主，且球没有可能出现奔流。当装球量逐渐增加至30%时，求的运动虽然仍以华东为主，但已开始出现我们所需要的倾流。当装球量超过40%时，球的运动将以清流形式为主;当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。据此，装球量在三分之一之二分之一之间是比较合适的，且以二分之一为最理想。
8. 球磨机的处理量计算公式
问题1：出磨量减少，时产量过低
主要原因：
1、通风不良或篦孔堵塞。
2、喂料机溜子堵塞或损坏，或入料螺旋筒叶片磨损。
3、衬板安装方向有误。
4、喂料过少或过多。
5、研磨体磨损过多，或数量不足。
6、物料水分过大，块度过大，研磨体级配不当。
解决方法：
1、清扫通气管或篦孔。
2、检查修理。
3、重新安装。
4、调整供料量至合适程度。
5、向磨内补充研磨体。
问题2：磨音沉闷，电流表读数下降，出料少，甚至磨头返料
主要原因：
1、物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞。
2、研磨体级配不当，或因窜仓造成失调 ，各仓长度不合理。
3、喂料量过多，粒度过大。
解决方法：
1、降低物料水分，加强透风，停磨处理粘球，清除篦孔堵塞物。
2、调整研磨体级配及各仓长度。
3、减少喂料量，减小物料入磨粒度。
球磨机在选矿工艺流程中应用普遍，及早发现问题消除隐忧比出现问题时再去解决要好得多，所以除了定期维护外，还要时常停磨，对主要部件进行检查，发现任何小问题都不能掉以轻心，因为现在的小隐患可能会造成日后的大问题。
9. 球磨机体积怎么算
要根据产品细度的要求，计算出填充系数和孔隙率，确定出多种规格的球径(即级配)，及平均球径，再根据磨机有效容积计算出研磨体总重量，才能计算出各种球径的重量。
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