1. 石子球磨机
半自动磨矿机把矿石磨成35厘米大小的碎石，再用滚动球磨机把碎石磨成石粉，接着将金矿石粉放入盛有氰化钠溶液的大池子里进行浸取沉淀，得到含金量95%左右的金粉，然后再放入银或铜做置换反应。金粉经过清洗和烘干后就进入下一道熔铸工序。
金的熔点很高，在1300度的高温下金粉才会在甘蜗里熔化成金水，接着将金水浇注进特制的模具里凝固成型。凝固后的金锦要经过冷却和酸洗去除表面的氧化物，再放入清水中浸泡清洗，此处的黄金含量已经达到99%。最后经过高温治炼、电解除质等步骤，一块9999万足金的金砖就制造完成了。
一、单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,产出金精矿粉。
二、混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等,可使汞金回收率提到70% 。
三、重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大,更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛,通过高压水进行流矿,大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场;小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机,经3段跳汰机精矿自流入摇床,进行粗、细、扫选,生产出精沙矿。此法多用于流沙矿,细碎后的矿石也可适用。
四、炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法,用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。炭浆法即在氧化浸出的同时,进行活性炭吸附,提高金的浸出率。其流程包括:两段闭路破碎,两段磨矿,挽流器溢流产品-200目占95%,而后进入浓密机,将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右,再经缓冲槽进入浸出吸附槽,进行浸出作业,同时用椰子壳制成的活性炭吸附,得出最终产品载金炭。
五、冶 炼 经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。
六、电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用,以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。
2. 石英石球磨机
1.自磨机
干式自磨机曾用于生产玻璃和玻璃制品的原料，但因过磨现象较严重、生产过程产生大量的-200目(<74μm)细粉等原因，已经弃用。
2.球磨机和棒磨机
石英石的莫氏硬度较高，较难粉碎，煅烧后脆性得到改善，而且产生大量微裂缝，使其可磨性或可粉碎性得到提高，这就是煅烧后再进行粉碎的依据。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。对于加工电子封装、酚醛树脂填料、橡塑填料和部分涂料填料等粒度要求较细的石英粉和高纯石英粉，一般在粗粉碎后再采用球磨机、振动磨、气流磨等粉碎设备进行细磨和超细粉碎。
3. 岩石球磨机
如何提取黄金，下面有几种方法希望大家能用到。有简单的有复杂的看看哪一种适合自己。
单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。
混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。
重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。
炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为 81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。
冶 炼
经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。
电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。
4. 球磨机球石
充填率：磨机内钢球的堆体积占磨机有效容积的百分比。
ψ=V球/V×100%
格子型球磨机ψ=45-50%，溢流型球磨机ψ=35-40%，棒磨 机ψ=30-35%。
磨机装球量：W= ψVd
5. 石粉球磨机
加气砖生产工艺
1.
蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原料储存和供料原材料粉煤灰或者砂子均由汽车运进厂内,粉煤灰定或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运进料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运进料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2.
蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原材料处理粉煤灰定或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送进球磨机,磨细后的粉煤辉定或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
6. 石头球磨机
首先破碎机和球磨机最大的区别，破碎机可以破碎大的石块出料粒度大，球磨机，只能进小石块，出料特别细。
其次，破碎机和球磨机是不同的类别，破碎机属于破碎类，球磨机属于制粉类
7. 石子球磨机节能
优点
产品可以磨至1微米以内，搅拌磨机采用高转速和高介质充填料及小介质尺寸球，利用摩擦力研磨物料，所以能有效地磨细物料。
能量利用率高，由于高磨机转速、高介质充填料，使搅拌磨机获得了极高的功率密度，从而使细颗粒物料的研磨时间大大缩短。由于采用小介质尺寸球，提高了研磨机会，提高了物料的研磨效率。例如塔式磨机与常规卧式球磨机相比节能50%以上。
缺点
没有
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