球磨机与辊压机对比(辊轮研磨机)

1. 辊轮研磨机

如果三辊研磨机在操作过程中齿轮发出噪音，很可能是齿轮发生错位。三辊机辊轮之间的间隙是可以调节的，相应支持辊轮间隙调节的齿轮也是可以移动的。如果辊轮在不平行的状态下运行，便会使齿轮产生错位，伴随噪音出现。如果有噪音出现，需要及时调整，以防止对齿轮和辊轮造成损伤。

2. 新型三辊研磨机

三辊轴整平机已经是淘汰的产品了，笨重，操作麻烦，而且效果好不好。小型工程可以用振平尺

或者滚平机，大型工程可以用激光整平机

，施工快，节省人力，节省物料。

3. 辊式研磨机

液压三辊研磨机的工作原理：物料由中慢两辊及两块挡料板组成的天然料斗加入，经中、慢两辊的相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了物料颗粒内分子之间的结构应力，再经中快两辊的二次研磨，从而达到迅速的研磨和分散。

4. 小型辊磨机

辊压机和高压辊磨机其实是一个样的。只不过叫法不同而已。 辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。 辊磨机主要有盘磨、环磨、辊磨、雷蒙磨、摆式辊磨等，工作原理：物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体（球、辊）和一个轨道（平面、球、盘）之间受到压力而粉碎；基本结构：主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成。

5. 立式磨机磨辊

立式辊磨机工作原理： 电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。

随着磨盘转动，物料在离心力作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中物料经过上部分离器时，在旋转转子作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水分。

通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。

6. 辊压机和辊磨机

　　水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉末系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉末系统。

　　按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3立磨-球磨机联合粉末系统，4、辊压机终粉系统，5,、辊压机-球磨机联合粉磨系统，6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。

　　随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。

　　开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。

　　闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。

　　联合粉磨系统工艺流程：物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后，筛选出其中的细料进入球磨机进行终粉，通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出。此种方式与闭路粉磨系统相比，产量更高，能耗更低，设备投资更大，操作系统更复杂

　　球磨机粉磨系统：是指以球磨机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统

　　立磨终粉系统：是指以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。这种方式比球磨机粉磨系统效能高，但是，经测验，这种方式产生的成品由于是完全靠挤压生成，颗粒级配不太理想，而且颗粒表面形状也不利于水泥的水化及水泥强度。

　　立磨-球磨机联合粉末系统：是指在物料在进入球磨机终粉前，先经过以立磨作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式效率高，而且最后由球磨机进行终粉，颗粒级配及颗粒表面形状好。

　　辊压机终粉系统：是指以辊压机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。比立磨终粉系统效能更高，但是和立磨终粉系统类似，产品颗粒级配及表面形状不理想。

　　辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料在进入球磨机终粉前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最后由球磨机进行终粉，颗粒级配及颗粒表面形状好。

　　卧式辊磨粉磨系统：卧式辊磨，又称Horomill，是一种新式粉磨设备，能效比和辊压机相似，产量更大。用于取代球磨机，目前在国内仅有数台。但是根据其粉磨原理，其产片颗粒状况应当和立磨终粉成品类似，应该不太理想。

7. 齿轮研磨机

用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助材料制成的混合剂，习惯上也列为磨具的一类。

研磨剂用于研磨和抛光，使用时磨粒呈自由状态。

由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例不同，研磨剂有液态、膏状和固体的3 种。

液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。

膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用,用油稀释的称为油溶性研磨膏；用水稀释的称为水溶性研磨膏。

固体研磨剂(研磨皂)常温时呈块状，可直接使用或加研磨液稀释后使用。

研磨剂中的磨料起切削作用，常用的磨料有刚玉、碳化硅、碳化硼和人造金刚石等。

精研和抛光时还用软磨料，如氧化铁、氧化铬和氧化铈等。

分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，并起稀释、润滑和冷却等作用，常用的有煤油、机油、动物油、甘油、酒精和水等。

辅助材料主要是混合脂，常由硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇等中的几种材料配成，在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用，并促使工件表面产生化学变化，生成易脱落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率。

此外，辅助材料中还有着色剂、防腐剂和芳香剂等。