锤式破碎机一直堵(大型反击式破碎机运行中发生堵料怎么解决？)

一、大型反击式破碎机运行中发生堵料怎么解决？

1.

破碎机物料湿度较大,易粘黏引起堵料 若破碎机的加工原料含水量较多,粘度大,破碎后的物料易粘附于筛孔和衬板两侧,导致破碎腔容积减少,筛孔通过效率变低,造成物料堵塞。 解决方法:可以在破碎机反击板和进料口预先加热,安装烘干装备,或者对物料进行日晒,以便降低物料的含水量。 反击破碎机

2.

破碎机给料过量、过快 我们一次性进食过量、过快就容易噎着,对反击式破碎机来说也是如此。当反击式破碎机给料过量、过快时,会来不及破碎直接排出,引起堵料。 解决办法:在破碎机给料过程中,要留意电流表指针偏偏转角度,当给料大的时候,反击破碎机电流表的指针就会偏大,当超过机械的额定电流时,就会引发超负荷运行。若在这类情景下工作时间过长就会引发物料堵塞甚至烧坏破碎机的电机。因此,当出现上述情况时,应立即减小给料量,调整喂料机械。

二、破碎机为什么容易堵死？

1、进料太快了，破碎机来不及破碎了导致堵塞现象。有些使用者不懂破碎机的操作规程，认为进料越多，处理的越快，所以不停的加料，导致破碎机出现堵塞现象。

2、出料口不通畅，破碎机一般安装的比较高，下面放的有输送机，但是这也不妨碍物料会掉到输送机下面，日积月累如果输送机下面的物料堆积的比较多，那就会严重影响破碎机的正常出料。

3、破碎机下面的筛网出现生锈、堵塞等问题，导致出料缓慢，进而造成破碎机的堵塞现象。

三、请教一些有关锤式破碎机的故障原因及排除方法？

锤式破碎机故障原因及排除方法：

1、机器震动。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

2、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

3、轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

4、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。

5、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

6、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

四、破碎机串锤头的轴老断是什么原因？

一般情况下，锤片断有两种情况：

1、遇到坚硬的物体，在粉碎过程中有金属物；

2、加工工艺问题：是否为一体是锤片断的一个重要因素，一体的刀具不容易断，有的刀具为拼接刀具；其次就是处理手段的问题，处理过度会造成锤片硬脆，易断。

锤式破碎机故障原因及排除方法：

1、机器震动。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

2、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

3、轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

4、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。

5、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

6、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。