破碎机转子更换方案(破碎机的转子坏了，怎么修？)

一、破碎机的转子坏了，怎么修？

一般卧式压力机，压出转子，必要时火烤。之后更换已经损坏零部件。

二、反击式破碎机锤头受损怎么更换？

1 用氧气割开锤头固定螺栓并抽出；割净锤头两侧磨损造成的凸起。

2扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出。

3 将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工。

4 将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头， 以防滑向一边伤人。

5 从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人；另一人安装固定套和销轴、穿螺栓。

6 在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后 应盘车检查。

7 锤头装完后将所有螺栓点焊固定。

8 盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。

三、如何保持锤式破碎机的转子平衡？

在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。若是转子的平衡性不理想，那么会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本。因此要保证转子的平衡性。引起转子不平衡的原因有三：

1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子重心不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；

2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。

3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。这是最简单的方法。假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以必须使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量最小。

四、破碎机锤头怎么更换注意那些事项？

　　破碎机锤头更换步骤及安全措施：　　

1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，　　

2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，　　

3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，　　

4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，　　

5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，　　

6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，　　

7、检修前先将破碎机口的物料清理干净，　　

8、将破碎机转子盘至合适的位置并固定好，　　

9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损造成的凸起，　　

10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，　　

11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，　　

12、将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向　　边伤人，　　

13、从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人;另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，　　

14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，　　

15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，　　

16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。