粗圆锥破碎机(圆锥式破碎机工作原理？)

一、圆锥式破碎机工作原理？

圆锥式破碎机工作原理：

圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种，可根据用户不同需求选购。

扩展资料：

圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列，分别对它们的工作原理、结构等进行了介绍。还详细介绍了圆锥破碎机的发展历史、工作原理、组成、影响因素、技术优势、操作事项、常见故障以及检查维修等。

二、圆锥破碎机型号要如何选择？

圆锥破碎机分西蒙斯圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、复合圆锥破碎机和液压圆锥破碎机。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。圆锥破碎机分标准型，中型和短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于中碎作业。中型短头型一般用于细碎作业。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选购圆锥破碎机的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。

在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。选购时要注意衬板，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性;一般应按下列原则进行：最大给料尺寸;粒度的变化，给料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。

衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。

进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。

粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。

在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。圆锥破碎机由于其使用环境恶劣、粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。

三、粗碎和中细碎圆锥破碎机结构上的主要区别是什么?为什么？

粗碎和中细碎圆锥破碎机的主要区别在于其内部结构的设计不同。

粗碎圆锥破碎机的内部结构相对简单，主要是由一根主轴和几个压力轮组成。压力轮的作用是将物料压在主轴上，使其受到挤压和剪切力，从而实现粗破碎的目的。

而中细碎圆锥破碎机内部结构相对复杂，由主轴、偏心轴、壳体、壳体套、杆头、传动装置等多个部件组成。主轴上还装有圆锥形的破碎头，通过偏心轴的旋转，破碎头能够及时调整自身位置，使得物料能够在破碎头和壳体壁之间进行破碎和细分。

因为中细碎圆锥破碎机内部结构更加复杂，因此在破碎过程中可以对物料进行更精细的破碎和细分，适用于对物料粒度要求较高的场合；而粗碎圆锥破碎机则更适合于对物料进行初步粗破碎的场合。

四、圆锥破碎机如何调粗细？

答：圆锥破碎机调粗细，把固定锤头的固定板往里调变细，往外调变粗。