一、单缸圆锥破碎机用多少转电机?
单缸圆锥破碎机的电机转速要根据具体的破碎需求和设备规格而定。一般来说,这类设备的电机转速较低,一般在300-1500转/分之间。如果破碎物料硬度较高,需要更大的破碎力度,一般可以使用转速较高、扭矩更大的电机。但是需要注意的是,电机的转速高低不仅仅取决于破碎要求,还要考虑设备的结构和质量,以及电机的功率和效率等因素。
因此,在选择单缸圆锥破碎机的电机时,应该根据具体情况进行综合考虑,选择适合的转速和功率。
二、圆锥破碎机现在的主流是西蒙斯圆锥破、底部单缸圆锥破和多缸液压圆锥破(HP)三种吗,各自有什么特点?
HPC多缸液压圆锥破具有如下特点:
1、高效率:该机采用固定主轴、小球面轴互等的优化结构,比老式弹簧圆锥破的效率高5% ~ 15%。
2、生产能力大:该机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计,使该机在破碎锥尺寸相同的情况下,比老式弹簧圆锥破的产量高35% ~60%。
3、高质量的石子:该机采用特有的层压破碎原理,产生颗粒间的破碎作用,从而使成品中立方体所占的比例明显增高,针片状石子减少,粒级更为均匀。
4、更稳定的运行:当有铁块等不能破碎的硬物进入机内时,过铁保护装置会自动将其释放,然后立即复位。
5、多点分体的液压润滑控制系统,可确保该机轴承润滑的双重保护以及过载保护。
三、单缸圆锥破自动掉闸是什么原因?
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样故障原因:过滤器堵塞故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h 故障二: 油流指示器内没有油流,但油压低于0.5MPa 故障原因: 1.油温低; 2.油开关未开好; 3.油泵不好用;故障排除方法:1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵; 故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低故障原因: 1.破碎机底盖漏油; 2. 传动轴承壳法兰盘漏油; 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多,油从防尘装置处漏掉故障排除方法:1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高故障原因: 偏心轴套部分有毛病;故障排除方法:停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除故障五: 油压升高的同时油温也升高故障原因: 油管或破碎机内部油路堵塞故障排除方法:停机找出堵塞处并清除故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃ 故障原因: 1、没有冷却水;2、冷却水温度高;3、冷却器堵塞。
故障排除方法:给冷却水;查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器。
故障七: 油中有水,油箱中油量增加故障原因: 冷却器中水压高于油压
四、单缸圆锥破碎机怎么调出料大小?
.1.调整方法圆锥破碎机排料口的尺寸调整,主要是借助设备的调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现的。圆锥破的机体上部有支承套,它把四周的弹簧与机体紧紧连接在一起,支承套有锯齿形的螺纹,装有固定伞板的调整环就拧入该螺纹之中,旋转调整环,即可使固定伞板沿高度方向上升或下降,便可达到可调节排料口大小的目的。
2.调整后的检查。圆锥破碎机的排料口经过调整后,可采用钢丝系铅球的方法测量排矿口尺寸。即将调整环轻轻的吊起,同时扭转圆锥破碎机往破碎腔内放入铅球,沿破碎腔圆周四个相对位置来测量排料口调整的是否准确。当调整后的排料口达到尺寸要求后,必须利用锁紧缸将调整环锁紧,才可再次启动圆锥破碎机。
五、单缸圆锥破碎机机油流量不够是什么原因?
关于单缸圆锥破碎机油流量不够是什么原因的问题,我们结合单缸圆锥破碎机的结构以及生产的环境进行分析,给出了如下回答,希望对您有帮助:
首先,单缸圆锥破碎机油流量不够,从结构方面来说,可能是由于管路阻力大或者油泵及控制阀故障的原因,所以针对这两个方面来说,需要对其进行重点检查,检查阀和滤芯,一般管路阻力大多是由于这两个方面的原因造成的;
其次,从生产环境方面,由于单缸圆锥破碎机工作环境比较恶劣,因此在生产中,天气太冷,影响了油的粘度会出现油流量不够的现象,而粉尘对于管道的堵塞,也会造成油流量不够的现象,针对这些方面来说,根据不同的天气要选择不同性质的润滑油,并且做好密封工作,减少堵塞的现象;
此外,在单缸圆锥破碎机使用的时候,油流量不够的现象,还与油压力不足有关系,这一般是由于油管或零件上的油沟被堵塞造成的,需要将其拆开进行清理;
文章主要介绍的是单缸圆锥破碎机油流量不够的原因,主要是三个方面,一是与设备结构有关系,一是与生产环境有关系,一是与油压有关系,关于这三个方面,上文进行了详细的介绍,解决了这些方面的问题,才能保证正常的油流量,保证生产的顺利进行,其他关于单杠圆锥破碎机油流量的问题,请咨询:www.shibangchina.com/posuiji/yuanzhuipo/,希望对您有帮助。
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