一、请教一些有关锤式破碎机的故障原因及排除方法?
锤式破碎机故障原因及排除方法:
1、机器震动。原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
2、机器内部产生敲击声。原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
3、轴承过热。原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
4、出料粒度过大。原因:锤头磨损过大;筛条断裂。排除方法:更换锤头;更换筛条。
5、产量减少。原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
6、弹性联轴节产生敲击声。原因:销轴松动;弹性圈磨损;排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
二、1012型锤式破碎机产量多少?
在日常选购设备时,产量是用户比较关注的一个点,1012破碎机有两种,每小时产量是不一样的:颚式破碎机,PE1000x1200,时产量315/500吨。锤式破碎机,PCX一1012,时产量180/300吨。
上述是红星官方给出的1012破碎机每小时的产量,厂家不同,产量多少也会不同,但一般差别不大。
三、箱破1012跟1214区别?
区别:型号与电机功率不同。
1214反击破匹配132kw电机。
1210反击破匹配90kw电机。
1214破碎机讲的是型号为1214的锤式破碎机。同理1012也是锤式破机的型号之一。
带见的型号还有:1315、1214、1210、1010都是反击破中比较常用的几个型号。
四、锤式破碎机是干什么用的?
⑴机架。
锤式破碎机的机架用钢板焊接而成,也可以做成箱型结构。沿转子中心线为界可把机架分为上、下机架两部分,彼此用螺栓联接。其中上机架的上部为进料口。机架内部和矿石接触部分均装有锰钢衬板。另外,在侧壁设置了小门,供安装和检修用。
⑵传动装置。
由于锤式破碎机的工作原理是利用高速回转的锤头冲击矿石而使之破碎,所以其传动装置极其简单,由电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转。主轴则通过球面调心滚珠轴承安装在机架两侧的轴承座中。轴承用干油定期润滑。
⑶转子。
锤式破碎机的转子由主轴、圆盘及锤头等部分组成。由于要铰接悬挂锤头,所以通常都采用组合式转子。主轴上装有11个 圆盘,用键与主轴联接。圆盘之间装有间隔套。为防止圆盘轴串动,其两端用螺母固定。锤头则铰接地悬挂在位于圆盘间隔内的销轴上。圆盘上配置了4根销轴,销轴贯穿了所有圆盘,两端用螺母拧紧。在每个销轴上装有10锤头。在销轴上设置了销轴套以防止锤头轴向移动。另外,圆盘上还配置了第二组销轴孔,当锤头磨损20mm以后,可将其移至第二组销轴孔内安装,继续进行破碎作业,这样可以充分利用锤头材料。
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五、1012重锤破碎机多大?
答,1012重锤破碎机80mm大
规格是Φ1250×1400,进料口的尺寸是400×1430mm,最大进料尺寸为350mm,处理能力是每小时80-180吨,电机功率是6P 132kw,外形尺寸是2650×2460×2800mm,总重量是22.4吨。
六、1012箱式破碎机参数
规格是Φ1250×1400,进料口的尺寸是400×1430mm,最大进料尺寸为350mm,处理能力是每小时80-180吨,电机功率是6P 132kw,外形尺寸是2650×2460×2800mm,总重量是22.4吨。
七、锤式破碎机工作原理是什么?易损件都有哪些?
1、锤式破碎机的工作原理:锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子,当转盘告诉旋转时,锤子因离心力和旋转力,打击装入机内的物料,使之破碎,同时,受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板,蓖条之间相互撞击,也促使物料破碎。常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种,按照锤子在转盘上的排列,还有单排锤和多排锤等,转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机,如十字锤粉碎机,链环式碎煤机等。其中,使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小于12%,抗压强度小于120MPA的脆性物料,如石灰石,油母页岩,矿渣,煤块等。
2、锤式破碎机的优点是:1.构造简单,尺寸紧凑,自重较小,单位产品的功率消耗小2.生产率较高,破碎比大,产品的粒度小而均匀,呈立方体型,过度破碎现象少。3.工作连续可靠,维护修理方便,易损零部件容易检查和更换。
3、锤式破碎机的易损件:锤式破碎机内与物料直接接触的部分,如锤子,衬板,蓖条等磨损都很快,需经常更换。
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