一、90圆锥破加多少润滑油？
液压系统是圆锥式破碎的重要部件,液压系统的油温的高低对圆锥破碎机的性能发挥其关键性作用。
因此，圆锥机专用油使用的是抗磨液压油，一般46号抗磨液压油四季通用，夏季可以使用标号高点的68号抗磨液压油，冬季可以使用标号低点的32号抗磨液压油
二、圆锥破碎机常见的故障怎么解决？
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样
故障原因:过滤器堵塞
故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa
故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；
故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;
故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低
故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉
故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油
故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高
故障原因： 偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除
故障五: 油压升高的同时油温也升高
故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞
故障排除方法：停机找出堵塞处并清除
故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃
故障原因： 1、没有冷却水；2、冷却水温度高；3、冷却器堵塞。
故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度； 清洗冷却器。
故障七: 油中有水,油箱中油量增加
故障原因： 冷却器中水压高于油压
三、从动锥轮压力太低是什么原因？
从动锥轮压力过低是什么原因
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。广泛运用于大的矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利工业等众多部门。可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。但是圆锥破碎机在工作时会发生各种各样的故障，影响机器的运转，因此，本文就对圆锥破碎机的常见故障原因分析及处理措施进行讲解：
1.油泵发热
引起的原因：可能由于润滑油油质变稠或油温太低引起的。处理措施：换油度较稀的润滑油或增高油的温度。
2.油泵工作但油压低
引起的原因：吸油管堵塞；油泵齿轮的磨损；压力表不准。处理措施：清洗油管、更换油泵或压力表。
3.油泵工作正常压力指示正常但无回油
引起的原因：可能是回油管堵塞；回油管坡度变小；油黏或油温的温度低。处理措施：清洗回油管、加大回油坡度，更换油度较稀的润滑油，增加油温。
4.油位指示器中无油或油流中断、油压下降
引起的原因：油管堵塞；油温低；油泵工作不正常。处理措施：清洗油管系统；油温加高；检查修理油泵。
5.回油减少，油箱中油也减少
引起的原因：破碎机下有漏油处；排油沟堵塞油从密封圈渗入。处理措施：停机检查消除漏油；调节给油量，清洗或加深排油沟。
6.冷却不起作用或作用不大
引起的原因：没有冷却水或是供水不足；冷却系统堵塞。处理措施：开大水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器。
7.回油温度过高（>60℃）
引起的原因：偏心轴套摩擦面产生有害摩擦；轴承工作不正常；油沟断面不足、堵塞。处理措施：停机检查供油、冷却系统磨擦面，清洁干净。
8.水中有油，油中有水 r> 引起的原因：冷却水水压超于油压导致的；冷却器中个别水管破裂，水渗入有中。处理措施：使冷却水压低于油压0.5k/cm,检查冷却器水管接头是否漏水
9.传动轴转动不均匀，声音不正常，皮带轮转动而动锥不动
引起的原因：圆锥齿轮的齿安装有缺陷，运转中传动轴轴向间隙过大而导致磨损或损坏；皮带轮或齿轮键损坏；不可破物料导致轴承折断。处理措施：停车更换齿轮，校正啮合间隙更换主轴，强化除铁系统。
10.大块破碎产品增多
引起的原因：动锥磨损严重。处理方式：调小排矿口；更换锥板。
11.破碎机强烈震动，可动锥转动加速
引起的原因：主轴与衬套间无油或不清洁；可动锥下
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