破碎机故障检修(破碎机故障检修方案)

1. 破碎机故障检修方案

　　反击式破碎机排除方法：检查润滑脂是否适量，润滑脂应充满轴承座容积的50%，清洗轴承、更换润滑脂，更换轴承。　　反击式破碎机故障现象：机器内部产生敲击声。　　原因：不能破碎的物料进入机器内部，衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上，锤或其它零件断裂。　　排除方法：停车并清理破碎腔，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙，更换断裂件。　　拆卸后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。　　反击式破碎机故障修理：　　轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。　　定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。　　破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。　　

2. 破碎机检修安全措施

作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.操作前必须对设备机械部分、电气部分及作业环境进行仔细检查，确保各部件良好，方可启动设备进行作业:

⑴检查破碎机电机、皮带机皮带轮等是否完好，检查防尘罩与破碎机的间隙是否在安全范围内。

⑵清除破碎机机体及周围的物料，确保破碎机作业现场卫生。

4.启动前，操作人员必须发出启动信号，所有人应撤离破碎机后，方可启动。

5.启动前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式启动破碎机进行作业。

6.操作工在破碎机运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停止运行。

7.当破碎机发生故障时，必须停机处理，故障排除后，要由处理故障人员通知，别人才能开动破碎机；禁止单独一人处理故障，处理故障时必须有监护人。

8.在破碎机机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。

9.不准跨越在运转中的破碎机，禁止任何人在破碎机上走或坐卧休息；禁止在破碎机上任意放机具、材料、物件。

10.破碎机发生故障时，必须停机处理故障，并在破碎机启动位置挂上“有人检修，禁止起动”的警告牌，同时要有监护人监护。

11.运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，做好善后处理工作，方可离开。

3. 破碎机故障检修方案怎么写

从颚式破碎机的构造来分析它的常见故障及排除方法：

1、颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案 润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。

2、颚式破碎机主机溘然停机(闷车) 1)排料口堵塞，造成满腔堵料：清除排料口堵塞物，确保出料畅通； 2)驱动槽轮滚动的三角皮带过松，造成皮带打滑：调紧或更换三角皮带； 3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法滚动：重新安装或更换紧定衬套； 4)工作场地电压过低，主机碰到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。 5)轴承损坏：更换轴承。

3、颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作休止 1)拉紧弹簧断裂：更换拉紧弹簧； 2)拉杆断裂：更换拉杆； 3)肘板脱落或断裂：重新安装或更换肘板。

4、颚式破碎机产量达不到出厂尺度 1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用仿单划定的范围：更换或增加破碎机； 2)电念头接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法：调换电机接线； 3)排料口小于划定极限：排料口调整到仿单划定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机； 4)颚板移位，齿顶与齿顶相对：检查齿板齿距尺寸，如不符尺度则须更换颚板，调正固定颚板与流动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位； 5)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对滚动：更换轴承或动颚。

5、颚式破碎机流动与固定颚板工作时有跳动或撞击声 1)颚板的紧固螺栓松动或掉落：紧定或配齐螺栓； 2)排料口过小，两颚板底部相互撞击：调正排料口，保证两颚板的准确间隙。

6、颚式破碎机机架后部产生敲击声 1)拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫：紧固拉杆； 2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦：检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧； 3)弹簧与弹簧座之间相互撞击：将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。

7、颚式破碎机机架跳动严峻。 1)地脚螺栓松动或断裂：紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓； 2)飞、槽轮配重块位置跑偏：拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓； 3)主机基础不稳固，无隔震措施：加固基础，加垫枕木或橡皮等。资料源于红星颚式破碎机的内部构造以及常见故障的排除方法

4. 破碎机故障检修方案范本

把北台破碎机进料口封死，进入检修状态，启动南台破碎机，逐步进料就可以了。

5. 破碎机故障检修方案有哪些

常见故障及排除方法：

故障现象：粒度细

　　原因：锤头多

　　解决方法：减掉一层或两层锤头

故障现象：粒度粗

　　原因：皮带松或转速低

　　解决方法：调紧皮带，检查电压是否为380V

故障现象：破碎机体摆动

　　原因：转子离心力不平衡

解决方法：更换新锤头，或调整推头重量

6. 破碎机故障应急预案

对于移动破碎站的使用来说，电压是其驱动力，如果电压过低的话，设备就无法正常驱动，所以其性能就无法正常发挥，那么也就无法将添加的物料进行破碎，这个时候很容易出现闷车的现象，这一现象的解决办法就是对于电压的调整，不管是哪一种组合形式的移动破碎站，其工作的时候，都有额定电压的要求，满足这个要求，设备才能顺利的进行工作。