燃煤破碎机原理(顶煤破碎机理)

1. 顶煤破碎机理

多大块算大呀。采煤机采下来只要能上井的都不算大，一般选煤厂都有破碎机（环锤式破碎机）进行破煤工作。但在井下不能使用这样的办法，可以考虑在皮带机头设置一个档煤器，大块煤直接被档在外面。

2. 采煤工作面破碎机原理

具有结构强度高、支护性能好、移架速度快、安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量、高功效和高回采率，减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。

原理是依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶可实现升架、降架、推溜、移架四个基本动作。

3. 煤矿水力压裂原理

压裂 就是利用水力作用，使油层形成裂缝的一种方法，又称油层水力压裂。油层压裂工艺过程是用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。

常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液5种基本类型。

4. 破碎顶板采煤工作面支护

煤矿井下巷道的支护方式有：锚杆支护、锚杆锚网支护、锚杆锚梁支护、锚杆锚网喷浆支护、素喷浆支护、碹石起拱支护、现浇钢筋水泥支护、U型钢支护、工字钢三节棚支护、裸体支护（巷道成型后不加任何支护材料），目前煤矿使用的巷道支护方式主要的就是以上这些方式和类型了。煤矿巷道分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道，以及各种机电硐室、设备硐室、躲身硐室等。各种巷道和硐室所处的地理位置和作用，决定了其支护的方式和类型。

比如开拓巷道，其服务年限基本上可以说就是煤矿的开采年限，是服务时间最长的，所以在支护方面以及选择在什么岩石中掘进，以保持其巷道的安全性及维护、通过性等是首要考虑因素。

这类巷道净断面较大，因为是属于主要的交通及通风巷道。

同时，巷道采取的支护方式也是根据其矿压来决定的，有些巷道矿压很小，岩石又很坚硬，并且成型较好，就可以采取光面爆破的方式掘进而采取支护措施，相对来说这样的巷道成本较低，但除了对岩石类型有一定要求外，还对掘进和爆破技术有很高的要求。由于矿井巷道的服务类型不同，服务年限不同，矿压不同，岩石构造不同等因素影响，采取哪种支护方式要根据实际情况来决定，在这里就不一一累述了。

5. 破碎顶板采煤工作面冒顶处理方法主要有

首先、在处理塌方冒顶前应先支护陷穴口，喷锚封闭洞穴周围岩面，避免洞内二次开挖塌体时顶二次坍塌。

地质条件较差时，还应该对陷穴口周边地表进行打设锚杆或地表注浆加固措施。

其次，地表周围及陷穴口上空要做好防排水措施，避免雨天雨水进注塌腔内软弱围岩。

如果塌腔顶部地表埋深非常浅且塌腔比较大时，可以视情况将地表揭开进行明处理。

其三、一般塌方段的支护和衬砌需加强处理，模注衬砌背后与塌腔周壁间必须采取紧密支撑。

第四、塌方衬砌背后空洞的处理，当塌方较小时，可采用浆砌片石或干砌片石回填密实。

当塌腔较大时，可采用浆砌片石回填，厚度宜为2米，其上空间采用钢支撑等顶住稳定围岩。

第五、要根据上顶回填炉渣及土的荷载确定支护及模注衬砌的类型，做好形成设计强度后再进行冒顶回填，

一般才采用轻质材料如炉渣，至地表1-2米后用粘土封层防水，封层要高出原地表50cm左右，回填及封层要夯填密实防止塌陷进水。

6. 在假顶下采煤,是管好破碎顶板采煤机割煤时

由连续采煤机和锚杆钻机交替进行掘进和支护作业。作业循环进度不大于7m。连续采煤机割煤，云没车（梭车）接煤、运往给料破碎机，给料破碎机将煤破碎均匀输送给胶带输送机，胶带输送机将煤送往地面。

连续采煤机掘进过程分为“切槽”和“采垛”两个工序，司机在激光指向仪的导向下，确定连续采煤机的进刀位置，先在巷道的一侧掘进，按照巷道尺寸截割深度达循环进度后退机，这一工序称“切槽”工序。然后连采机退出，调整到巷道的另一侧，再切割剩余的煤壁，使巷道掘至所要求的宽度和循环进度，这一工序称为“采垛”工序。连续采煤机就是通过“切槽”和“采垛”工序来完成巷道的掘进。无论是切槽还是采垛工序，连续采煤机截割时，首先连采机司机将截割头调整到巷道顶板，将截割头切入煤体，切入深度不大于截割头的直径，然后逐渐调整截割头高度，截割头由上而下切割煤体，当截割头切到煤层底部时，连采机稍向后移，割平底板，并装完余煤，然后连采机再进行下一个切割循环。连采机依此反复循环，完成切槽和采垛工序，直到一次掘进进尺达到规定的循环进度后转移到邻近巷道作业。