破碎机检修作业标准(破碎机检修作业标准是什么)

1. 破碎机检修作业标准是什么

1、起动前的准备工作

应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂，检查所有的紧固件是否完全紧固；查看防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之；检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

2、颚式破碎机的起动

经检查、证明机器与传动部分情况正常，方可起动；本机只能在无负荷情况下起动；起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

3、维护和使用方面

颚式破碎机正常运转后，方可投料，待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除；停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

4、颚式破碎机的润滑

经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。长城重工采用的润滑脂，是根据使用地点、气温等条件来决定，一般采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物，肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

2. 破碎机检修作业规范

破碎机锤头更换步骤及安全措施：　　

1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，　　

2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，　　

3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，　　

4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，　　

5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，　　

6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，　　

7、检修前先将破碎机口的物料清理干净，　　

8、将破碎机转子盘至合适的位置并固定好，　　

9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损造成的凸起，　　

10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，　　

11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，　　

12、将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向　　边伤人，　　

13、从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人;另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，　　

14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，　　

15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，　　

16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。

3. 破碎机操作规范

破碎机在矿山开采、基础建设和铁路建设等行业中不可缺少的设备之一，购买破碎机有很多相关的技巧，破碎机设备购买以后，第一步就是对其安装，安装破碎机的时候，中间也存在很多的技巧。

在安装之前一般都要先检查电源开关是不是正常，这是才能启动破碎机设备，我们在安装过程中要核定破碎机设备的中心线是不是准确，其次要将中心线缠在基础上标出颈轴承的轴向线上，然后开始检查螺栓孔的位置，检查以后，就可以正确安装减速机和电动机了。

破碎机设备的安装并不复杂，但是需要一定的技术，我们不能随心所欲的去安装，可能自己觉得是对的，然而有细小的安装不正确的时候就会产生较大的偏差，给工作带来极大的不便，破碎机的具体安装步骤可以分为以下步： ⑴在安装破碎机之前，应首先将机下地坑内需要从破碎机排料口运至地坑的设备安装好。

然后安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。

⑵如果是混凝土基础，则要求检查基础孔的深度，清除孔内的杂物，按位置放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁放置两对楔形垫铁。

若楔形垫铁高度不够，可在楔形垫铁下加平垫铁。

⑶安装时应注意制造厂的装配标志。

⑷安装时应除净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中的缺陷。

⑸安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油。

⑹机器到厂后长时间放置的应用洁净的清洁油洗净轴承，并按说明书的要求重新填注润滑脂。

⑺在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。

⑻安装时应严格按装配图上的技术要求进行装配。

⑼各轴两侧轴承的水平度偏差不得大于0.1mm/m。

在安装的时候，可以按照以上几个步骤进行安装，即使以前没有接触过破碎机安装工作，有由以上方法提示，破碎机的安装工作便不再是难题。

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4. 破碎机检修作业标准是什么样的

作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.操作前必须对设备机械部分、电气部分及作业环境进行仔细检查，确保各部件良好，方可启动设备进行作业:

⑴检查破碎机电机、皮带机皮带轮等是否完好，检查防尘罩与破碎机的间隙是否在安全范围内。

⑵清除破碎机机体及周围的物料，确保破碎机作业现场卫生。

4.启动前，操作人员必须发出启动信号，所有人应撤离破碎机后，方可启动。

5.启动前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式启动破碎机进行作业。

6.操作工在破碎机运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停止运行。

7.当破碎机发生故障时，必须停机处理，故障排除后，要由处理故障人员通知，别人才能开动破碎机；禁止单独一人处理故障，处理故障时必须有监护人。

8.在破碎机机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。

9.不准跨越在运转中的破碎机，禁止任何人在破碎机上走或坐卧休息；禁止在破碎机上任意放机具、材料、物件。

10.破碎机发生故障时，必须停机处理故障，并在破碎机启动位置挂上“有人检修，禁止起动”的警告牌，同时要有监护人监护。

11.运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，做好善后处理工作，方可离开。

5. 破碎机检修内容

据了解，在长时间使用后，需要对鄂式破碎机进行定期的维修和保养，来延长设备的使用寿命，在维修过程中需要进行拆卸工作。鄂式破碎机拆卸的主要内容如下：

一、对于连杆是整体的鄂式破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平连杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。

走访了科帆重工得知，如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动鄂一起拉开，取出后推力板。

二、推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。

三、鄂式破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向鄂式破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。

四、为了拆卸动鄂，必须先切断干油润滑油管，拆下拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动鄂拉出。以上四点就是鄂式破碎机拆卸的要点。但是，在鄂式破碎机拆卸开始前首先保证断电，生产线的上下设备都停下来，才能进行拆卸工作。下面简单介绍几种颚式破碎机维修的简单知识。

1、定期关颚破机检查机器任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意，定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如：中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补，同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。

2、颚破传动带定期减产颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳，定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

如发现传动带磨损程度太厉害，请即时更换。

3、机械部件的润滑颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。

此外，为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

(1)小修：主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。

检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。

小修的周期为1-3个月左右。

(2)中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。

中修的周期一般为1-2年左右。

(3)大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。

颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。