破碎机产量(破碎机产量提高)

1. 破碎机产量提高

在日常选购设备时，产量是用户比较关注的一个点，1012破碎机有两种，每小时产量是不一样的：颚式破碎机，PE1000x1200，时产量315/500吨。锤式破碎机，PCX一1012，时产量180/300吨。

上述是红星官方给出的1012破碎机每小时的产量，厂家不同，产量多少也会不同，但一般差别不大。

2. 破碎机产量提高的原因

155圆锥破碎机的时产量范围在36-170吨，这个产量并不是固定且每次的产量都是一样的，因为圆锥破碎机和其他破碎机不一样，圆锥破有不同的腔型，用于中碎的腔型有C1和C2腔，细碎腔型有F1和F2腔，产量会有所差异。

3. 破碎机产量低的原因

影响球磨机产量的因素1、磨机各仓的长度磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力不平衡，会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。2、入磨物料粒度入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。如鄂城水泥厂的ø1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米，降至10毫米以下，在其它条件相同的情况下，产量提高15%。3、物料的易磨性物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。

易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度，与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积，将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积，即可得出易磨性系数。

易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。　4、入磨物料温度入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转变为热水器能，致使磨内温度较高。而物料的易磨性随温度的升高而降低。当温度超过100℃时，物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后，还会使石膏部分脱水，不但会导致水泥速凝，而且也会粘球。实验证明，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将会受到影响，如超过80℃，水泥磨产量降低约10~15%。由于入磨物料温度影响较大，因此一般控制在100℃以下为宜，最好不要超过80℃。 5、入磨物料的水分普通干法钢球磨机，入磨物料水分对磨机生产影响较大，如入磨物料水分平均达4%，会使磨机产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔舱板的篦缝，从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要，不但无故增加烘干煤耗；而且保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少静电效应，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般应控制在1.0~1.5%为宜。6、粉磨产品的细度过分强调细度要求也是不合适的，不符合经济生产的要求。工厂的生产表明，产品细度在5~10%的范围内时。细度每降低2%产量就降低5%，当细度控制在5%以下时，磨机产量下降更大。 7、磨机通风加强干法磨机的通风能提高磨机的产量，降低电耗。

这是因为加强通风以后，磨内的微粉被气流带出，减少磨内过粉磨现象，改善条件，提高粉磨效率；加强通风还可以排出磨内水蒸汽，防止粘球和堵塞现象；另外还能降低磨内温度防止磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备磨损。8、喂料的均匀性磨机的均匀喂料是保证磨机的正常操作、提高产量的重要因素。喂料太少，钢球自身撞击的机会多，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又会因粉磨能力不足造成饱磨现象，因而降低磨机产量。

当入磨物料的粒度大、硬度大而水分多时，应适当减小喂料量，否则会造成第一仓的物料过多钢球的冲击作用不能充分发挥，使物料的流速变慢，成品变粗，产量降低。 由于喂料的不均匀和物料性质的变化，都会使磨机第一仓的磨音发生变化。一般物料多，磨音不清脆；物料少，声音很响而且清脆。如用电耳自动控制均匀喂料，更能充分发挥磨机的粉碎能力。9、选粉效率和循环负荷率闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高磨粉磨效率。然而选粉效率高，磨机的产量不一定就高，因为选粉机本身并不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面积，所以选粉机的作用一定要同磨机的粉太作用相配合，才能提高磨机产量。生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。循环负荷率是指选粉机的回粉量（即粗粉）与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反应出磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高，而不考虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率。 10、球料比物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大，会增加研磨体之间有研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。实践经验表明：当磨机正常运转时，第一仓的钢球大部分应露出料面半个球，第二仓应能见到钢球，第三仓的钢段埋于料层下10~20毫米。若发现球料比不适当，就及时调整研磨体的装载量（填充率）、钢球级配以及选择合理的隔仓板有效面积和篦孔的大小，使球料比符合要求。

4. 破碎机生产能力

空载试车时：

(1)颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30℃；

(2)颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象；

(3)飞轮、槽轮运转平稳；

(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；

(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

有载试车时：

(1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声；

(2)最大给料粒度应符合设计规定；

(3)连续运转8h，轴承温升不得超过30℃；

(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定；

(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。 使用前的准备工作：

(1)仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；

(2)仔细检查所有紧固件是否紧固；

(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净；

(4)检查防护装置是否良好。

发现有不安全现象时，应及时排除；

(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。

若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔启动；

(6)检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。 颚式破碎机的启动：

(1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；

(2)颚破机仅允许在无载荷的情况下启动；

(3)启动前，必须用铃声或信号事先警告；

(4)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。 生产使用过程中：

(1)颚破机正常运转后，方可投料生产；

(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载；

(3)正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

(4)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源；

(5)破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行启动；

(6)颚板一端磨损后，可调头使用；

(7)颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。

5. 破碎机产量提高方案

PE500*750颚式破碎机，也叫做57颚破，不知道指的是不是这个。

该机的产量为：40-110t/h，日产量根据每天的工作小时数算

6. 破碎机处理量

颚式破碎机750*1060的配套电机功率标配是110KW，还可根据矿料处理量、生产需求配置最适合选矿工艺的电机。

7. 破碎机发展

上海山马重工设备有限公司是破碎机领域内的一家优秀企业，公司位于中国制造业繁荣的上海。

山马重工依托其开放的企业观念，引进了国外先进的破碎机设计理论，结合中国国情和地理特点，逐渐发展成熟了自身的设计思想，理论联系实践，设计方法指导加工制造。不仅如此，山马重工拥有经验丰富的设计师，结合宝贵的实践经验保证产品部件的加工精度和制造质量。借助先进的设计方法和精准的制造水平，山马重工生产的破碎机通过了上海市经信委的质量认定。从客户的反馈中可以了解到，山马重工生产的破碎机效率高，经济性好，设备维护费用低等；山马重工有着良好的售后服务理念，售后人员深入到客户中去，亲身了解设备的运行情况，当发生故障时，立即及时处理，把客户的时间损失将至较低。山马重工的破碎机品牌质量可靠，性能优越，在国内外市场具有较高的知名度。